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Abrieb bezeichnet den Verlust von Material, der bei Oberflächen durch mechanische Einwirkungen wie Abrasion oder Reibung entsteht. Dies tritt häufig bei beweglichen Teilen sowie in der Herstellung von Teilen auf, wo diese miteinander oder mit festen Oberflächen in Kontakt kommen. Da durch Abrieb Oberflächengüte oder Eigenschaften verloren gehen können, beeinflusst der Abrieb die Lebensdauer von Bauteilen. Die Stärke des Abriebs hängt unter anderem von der Wahl des Materials ab, und kann durch Beschichtungen verringert werden.

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Additive Fertigung ist ein innovativer Herstellungsprozess, bei dem Material schichtweise hinzugefügt wird, um dreidimensionale Objekte zu erzeugen. Dieser Ansatz ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien und maßgeschneiderter Bauteile, die mit traditionellen Fertigungsmethoden oft nicht realisierbar sind. In der Industrie wird die additive Fertigung genutzt, um Prototypen schnell zu erstellen, Produktionszeiten zu verkürzen und Materialeffizienz zu erhöhen. Sie bietet zudem Flexibilität bei Designanpassungen ohne zusätzliche Werkzeugkosten, was die Entwicklung und Produktion agiler macht. Durch die Reduktion von Abfall und die Optimierung von Materialeinsatz trägt die additive Fertigung zur nachhaltigen Produktion bei und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in vielfältigen Branchen.

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Der Anguss ist ein wesentlicher Teil des Gießprozesses in der Metall- und Kunststoffverarbeitung. Er fungiert als Verbindung zwischen der Schmelztasse und der Gießform, wodurch das flüssige Metall kontrolliert und gleichmäßig in die Form geleitet wird. Durch eine präzise Gestaltung des Angusses können Gussfehler wie Lunkerbildung oder ungleichmäßige Materialverteilung vermieden werden, was die Qualität und Stabilität des Endprodukts erhöht. In der Industrie trägt ein effizienter Anguss wesentlich zur Optimierung der Produktionsabläufe und zur Reduzierung von Ausschussraten bei. Somit ist der Anguss ein entscheidender Faktor für die Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit im Gießverfahren.

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Aushärten bezeichnet den Prozess der gezielten Festigung von Werkstoffen, insbesondere Metallen und Kunststoffen. Durch thermische oder chemische Verfahren werden die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert, indem dessen Struktur verfestigt wird. In der industriellen Fertigung findet das Aushärten Anwendung bei der Herstellung von Bauteilen, die erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Automobil- oder Maschinenbauindustrie. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten. Zudem ermöglicht das Aushärten die Optimierung von Materialeigenschaften, wodurch sowohl die Leistung als auch die Sicherheit der Endprodukte gesteigert werden. Insgesamt trägt das Aushärten maßgeblich zur Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung in der Fertigungsbranche bei.

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Belastbarkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Beanspruchungen wie äußere Kräfte oder Lasten ohne Versagen standzuhalten. Insbesondere im Bauwesen und Maschinenbau ist diese Eigenschaft in der Herstellung und dem Design von Bauteilen von zentraler Bedeutung. Mittels verschiedener Tests kann die Belastungsgrenze eines Materials/Bauteils ermittelt werden. Die Belastungsgrenze variiert je nach physikalischen Eigenschaften des Materials oder Zustand und Verarbeitung des Bauteils. Vor allem für die Sicherheit und Langlebigkeit ist eine hohe Belastbarkeit entscheidend.

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Die Betriebsfestigkeit ist die Eigenschaft eines Materials, der wiederholten Belastung während des Betriebs ohne Versagen standzuhalten. Sie berechnet sich aus der Ermüdung, den Materialeigenschaften sowie den realen Einsatzbedingungen. Durch verschiedene Tests und Simulationen kann die Betriebsfestigkeit im Voraus prognostiziert werden. Eine hohe Betriebsfestigkeit wirkt sich positiv auf die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, was insbesondere im Automobil- und Luftfahrtbereich als auch im Maschinenbau von großer Bedeutung ist.

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Der Biegeradius ist ein Radius, der anzeigt, wie ein Material gebogen werden muss, ohne dass es zu Rissen oder dauerhaften Verformungen kommt. Der Biegeradius variiert von Material zu Material und wird daher häufig in technischen Zeichnungen angegeben, um sicherzustellen, dass das spätere Produkt den Erwartungen entspricht. Je kleiner der Biegeradius, desto engere Kurven sind bei dem Produkt möglich, aber gleichzeitig erhöhen sich damit auch die Anforderungen an das Material.

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Um eine technische Zeichnung zu erstellen, eignet sich am besten die sogenannte CAD (Computer-Aided Design) Software. Diese hilft bei der Erstellung, Modifikation und Optimierung von Zeichnungen, und kann die Modelle in 3D-Form darstellen. Insbesondere zur Normung der Zeichnung hilft die CAD-Software sehr, da sie die Genauigkeit und Effizienz und die Simulation von Funktion erheblich verbessert.

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Die CAM (Computer-Aided Manufacturing) Software ist eine digitale Hilfe für den Fertigungsprozess. Durch die Programmierung von Maschinen und Werkzeugen werden CAD-Modelle in Anweisungen übersetzt, mit denen die Maschinen hochpräzise und effiziente Bearbeitungen durchführen können. Insbesondere für die Metall- und Kunststoffbearbeitung hat die CAM-Software eine hohe Bedeutung, da Fertigungsabläufe automatisiert, menschliche Fehler reduziert und Produktqualität verbessert wird. Beispiele für CAM-Programme sind Mastercam und SolidCAM.

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Das CE-Kennzeichen ist europaweit bekannt und für viele Produkte wie Spielzeug, Elektrogeräte oder Maschinen verpflichtend. Besitzt ein Produkt das Kennzeichen, signalisiert dies, dass das Produkt die Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltanforderungen der EU-Richtlinien erfüllt. Wichtig ist, dass das Siegel nicht automatisch eine Garantie für gute Qualität ist, sondern vielmehr zeigt, dass der Hersteller die Verantwortung übernimmt, dass das Produkt den Anforderungen entspricht. Besitzt ein Produkt das Siegel, dann ist es für den freien Warenverkehr innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums (EWR) zugelassen und darf somit frei verkauft werden.

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DAP (Delivered at Place) ist eine Handelsklausel der internationalen Incoterms. DAP besagt, dass der Verkäufer alle Kosten und Versicherungen der Fracht bis zur Lieferung an den Bestimmungsort übernimmt. Risiko für Verlust oder Schaden geht erst auf den Käufer über, nachdem die Ware am Bestimmungsort zur Entladung abgestellt wurde. Entladung und Einfuhrzölle werden in der Regel vom Käufer übernommen. Vorteil dieser Klausel ist die vollständige Übernahme der Logistik durch den Verkäufer. Sie kann zudem auf alle Transportarten angewendet werden.

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DDP (Delivered Duty Paid) ist eine der bekanntesten internationalen Handelsklauseln, da sie die Komplettlösung für Käufer ist. Diese Klausel sagt, dass der Verkäufer alle Kosten und Risiken der kompletten Lieferung und Logistik bis hin zur Lieferung an den endgültigen Zielort übernimmt. Dies umfasst auch die aufkommenden Gebühren der Zölle und Steuern sowie Versicherungen und Transport. Der Käufer muss somit die Ware einfach nur in Empfang nehmen, und hat somit die bequemlichste Variante der Handelsklauseln. Besonders häufig wird diese Klausel dann verwendet, wenn der Käufer keine Erfahrung über rechtliche und logistische Anforderungen in internationalen Transporten verfügt.

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Eine ergänzende Klausel zu DAP ist die DPU (Delivered at Place Unloaded). Sie ist Teil der internationalen Incoterms und besagt, dass der Verkäufer alle Kosten und Risiken für die Fracht bis zum endgültigen Bestimmungsort trägt und darüber hinaus zusätzlich die Entladung übernimmt. Erst nach der erfolgreichen Entladung gehen die restlichen Verantwortlichkeiten wie der Weitertransport oder Einfuhrzölle auf den Käufer über. Nützlich ist die Klausel vor allem für diejenigen Käufer, die die gesamte Logistik auf den Verkäufer übertragen wollen und zudem selber über keine geeignete Entladungsinfrastruktur verfügen.

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Die internationale Handelsklausel EXW (Ex Works) ist Teil der Incoterms (International Commercial Terms), und besagt, dass der Verkäufer seine Lieferpflicht erfüllt, sobald er die Ware an seinem Standort zur Abholung zu Verfügung gestellt hat. Daher wird diese Art der Lieferung auch "ab Werk" genannt. Der Verkäufer ist für Transport und Versand somit nicht verantwortlich, sodass die Logistik und die Kosten der Käufer selbst übernehmen muss. Solch eine Art der Lieferung eignet sich besonders dann, wenn der Käufer bereits über ein großes bestehendes Logistiknetzwerk verfügt bzw. ausreichende Erfahrung und Ressourcen für die logistische Abwicklung besitzt.

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Einfallstellen sind lokale Vertiefungen oder Dellen auf der Oberfläche von Spritzgussteilen, die meist in dickwandigen Bereichen oder über Rippen und Verstärkungen auftreten. Dies kann die Maßhaltigkeit und insbesondere die optische Qualität des Bauteils beeinträchtigen. In der Regel liegt dies an einer ungleichmäßigen Abkühlung und Schrumpfung des Kunststoffs. Während die äußeren Schichten bereits erstarren, zieht sich das noch warme Material im Inneren zusammen, was zu einem Einsinken der Oberfläche führt. Zu den Faktoren, die Einfallstellen begünstigen, zählen zu geringe Nachdruckzeiten oder -drücke, hohe Wandstärkenunterschiede sowie unzureichende Kühlung. Auch die Materialeigenschaften sind von entscheidender Bedeutung.

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Einspritzen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material – meist Kunststoff oder Metall – unter hohem Druck in eine Form oder ein Werkzeug eingebracht wird. Dieser Prozess wird hauptsächlich in der Kunststoff- und Metallverarbeitung eingesetzt, um präzise und komplexe Bauteile in hoher Stückzahl zu produzieren. Durch das Einspritzen können detaillierte Formen mit engen Toleranzen und gleichbleibender Qualität hergestellt werden, was für die Serienfertigung unerlässlich ist. Die Technik ermöglicht effiziente Produktionsabläufe, reduzierte Materialverschwendung und eine schnelle Umstellung zwischen verschiedenen Produktvarianten. In der Industrie spielt das Einspritzen eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Komponenten für den Automobilbau, die Elektronik, Konsumgüter und viele andere Bereiche. Die Optimierung des Einspritzprozesses trägt wesentlich zur Wettbewerbsfähigkeit und Innovationsfähigkeit von Fertigungsunternehmen bei.

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FAS (Free Alongside Ship) ist eine internationale Handelsklausel und Teil der Incoterms. Sie beschreibt, dass der Verkäufer die Ware bis zum Verschiffungshafen liefert und sie dort an der Längsseite des Schiffes abstellt. Bis zum diesem Punkt trägt der Verkäufer alle Kosten und Risiken, welche dann fortlaufend auf den Käufer übertragen werden. Somit trägt der Verkäufer alle Kosten und Risiken einschließlich der Ver- und Entladung, Versicherung und Fracht. Diese Klausel wird ausschließlich bei der Seefahrt angewendet und eignet sich insbesondere für sperrige und Massengüter.

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Eine internationale Handelsklausel der Incoterms ist die FCA (Free Carrier). Diese besagt, dass der Verkäufer die Ware an einen festgelegten Ort oder an einen benannten Frachtführer liefert, und bis zu diesem Punkt alle Kosten und Risiken tragen muss, einschließlich Versicherungen und Ausfuhrzölle. Ab der Übergabe übernimmt dann der Käufer alle Pflichten und Verantwortlichkeiten für die restlichen Schritte der Lieferung. Die Klausur ist für verschiedene Transportwege wie Schiff oder Flugzeug flexibel einsetzbar.

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Die FCM (Food Contact Materials) sind Materialien oder Gegenstände, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können, wie Verpackungen, Maschinen oder Küchengeräte. Damit diese Materialien in Kombination mit Lebensmitteln unbedenklich sind, müssen sie strenge Sicherheitsanforderungen erfüllen. Diese Anforderungen sind z.B. in der EU durch die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 und in den USA durch die FDA (Food and Drug Administration) festgelegt. Diese Zertifizierung ist somit sehr wichtig für die Lebensmittelsicherheit und das Vertrauen in entsprechende Produkte und garantiert, dass keine gesundheitsschädlichen Stoffe in die Lebensmittel übergehen.

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Der Gussradius ist ein wichtiger Faktor bei der Planung von Gussteilen, um Risse und Brüche sowie andere Einschränkungen des Gussteils zu vermeiden. Der Gussradius umfasst alle Ecken und Kanten eines Gussteils, die während des Herstellungsprozesses entstehen. Je besser der Gussradius für das jeweilige Teil gewählt wird, desto höher ist die Materialfließfähigkeit als auch die Entformung der Teile aus der Gussform. Um bei der Herstellung präzise Gussradien umzusetzen, ist es notwendig, diese in den technischen Zeichnungen mittels Mindest- und Maximalradien festzuhalten. Gut gewählte Gussradien können die Lebenszeit und Zuverlässigkeit von Bauteilen erheblich verbessern.

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Homogenisieren bezeichnet den industriellen Prozess zur Erzeugung einer gleichmäßigen, stabilen Mischung verschiedener Substanzen. Durch mechanische Einwirkung, wie Hochdruckhomogenisierung, werden Partikel auf mikroskopische Ebenen zerkleinert und gleichmäßig verteilt. Dieser Vorgang ist essenziell in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, um Konsistenz, Qualität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten. Homogenisierung verhindert die Trennung von Phasen, verbessert die Textur und das Aussehen der Endprodukte und ermöglicht eine effiziente Weiterverarbeitung. Darüber hinaus trägt der Prozess zur Reduzierung von Mikroorganismen bei, was die Sicherheit und Langlebigkeit der Produkte erhöht. Insgesamt ist das Homogenisieren ein unverzichtbarer Schritt zur Sicherstellung hoher Industriestandards und zur Erfüllung der Kundenerwartungen.

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Die Härte beeinflusst maßgeblich die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit von Materialien und beschreibt die Schutz eines Materials, sich vor dem Eindringen eines anderen Körpers zu schützen und damit der dauerhaften plastischen Verformung zu widerstehen. Um die Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse wie Kratzer oder Abrieb zu messen, wird in der Regel die Eindruck- oder Kratzhärte ermittelt. Vor allem Materialien mit starken inneren Struktur wie Diamant haben eine hohe Härte.

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Die IATF 16949 stellt einen international anerkannten Qualitätsmanagementstandard für die Automobilindustrie dar. Sie definiert Anforderungen an Managementsysteme, deren Ziel die Vermeidung von Fehlern, die Optimierung von Prozessen sowie die Gewährleistung einer konstant hohen Produktqualität entlang der gesamten Lieferkette sind. Der Standard beruht auf der ISO 9001 und wird um spezifische Anforderungen der Automobilbranche ergänzt, beispielsweise in den Bereichen Rückverfolgbarkeit, Risikomanagement und kontinuierliche Verbesserung. Für Unternehmen, die nach IATF 16949 zertifiziert sind, besteht die Notwendigkeit, ihre Prozesse regelmäßig zu überprüfen und zu belegen, dass sie den hohen Qualitätsanforderungen der Branche entsprechen. Die Anwendung der IATF 16949 stellt für zahlreiche Zulieferer eine Grundvoraussetzung dar, um in der Automobilindustrie tätig zu sein.

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ISO 9001 ist eine internationale Zertifizierung, die Unternehmen erhalten, die ein gutes Qualitätsmanagementsystem nachweisen können. Sie können somit beweisen, dass sie in der Lage sind, komplexe Prozesse umsetzen zu können, um kontinuierlich hohe Qualität der Produkte und eine hohe Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Dies gilt für die gesamte Wertschöpfungskette, von Entwicklung über Produktion bis hin zum Kundenservice. ISO 9001 ist somit ein wichtiger Qualitätsnachweis in Beziehungen zwischen Unternehmen und Kunden, und kann zudem die Wettbewerbsfähigkeit und Effizienz verbessern.

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Die Incoterms (International Commercial Terms) sind freiwillige Klauseln, die von der Internationalen Handelskammer (ICC) festgelegt wurden, um Verantwortlichkeiten zwischen den Käufern und Verkäufern im internationalen Warenverkehr verständlicher und einheitlicher zu machen. Die Incoterms umfassen jegliche Aspekte rund um die Lieferung, Risiko, Transport und Zollabfertigung und können in Verträgen für die Vermeidung von Missverständnissen hinterlegt werden. Die drei wichtigsten und bekanntesten Incoterms sind EXW (Ex Works), FOB (Free on Board) und CIF (Cost, Insurance and Freight). Jede dieser Klauseln legt unterschiedliche Pflichten und Kosten bei Abholung bis zur endgültigen Lieferung für die jeweilige Partei fest. Die Incoterms werden in regelmäßigen Abständen an die aktuellen Handelspraktiken angepasst.

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Oberflächliche Fließmuster in Form von schlieren- oder wurmartigen Linien, die bei Spritzgussteilen auftreten können, werden als Jetting bezeichnet. Diese unerwünschten Objekte entstehen, wenn die Kunststoffschmelze beim Einspritzen nicht gleichmäßig an den Werkzeugwänden entlangfließt, sondern zunächst frei in den Formhohlraum einströmt. Dieses Verhalten führt zu einer unregelmäßigen Abkühlung und Erstarrung der Schmelze, wodurch die charakteristischen sichtbaren Strukturen entstehen. Jetting tritt insbesondere bei ungünstiger Anschnittgestaltung oder zu hoher Strömungsgeschwindigkeit auf. Eine Anpassung der Einspritzparameter, der Werkzeugtemperierung sowie der Anschnittposition kann dazu beitragen, dieses Fehlerbild zu vermeiden.

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Im modernen Maschinenbau spielt die Fertigung von präzisen und hochwertigen Bauteilen eine zentrale Rolle. Eine der Schlüsseltechnologien zur Herstellung solcher Komponenten ist das Spritzgießen, ein Verfahren, das in zahlreichen Industrien von der Automobilbranche bis zur Medizintechnik Anwendung findet. Ein essenzieller Bestandteil dieses Prozesses ist die Kavität im Spritzgusswerkzeug. Doch was genau verbirgt sich hinter diesem Begriff, und welche Bedeutung hat die Kavität für die Qualität und Effizienz der Produktion? Dieser Artikel bietet einen umfassenden Einblick in die Welt der Kavitäten im Maschinenbau, erläutert ihre Funktion, Gestaltung und die praktischen Anwendungen sowie zukünftige Entwicklungen in diesem Bereich.

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Die Korrosionsbeständigkeit ist die Eigenschaft eines Materials, sämtlichen Einflüssen, darunter chemische oder elektrochemische Angriffe, standzuhalten. Materialien mit einer hohen Korrosionsbeständigkeit können selbst aggressiven Einflüssen wie Salz oder Säuren widerstehen, und eignen sich dadurch nicht nur für vielseitige Anwendungen, sondern halten dabei auch ihre volle Funktionalität und Festigkeit ein. Zum Teil wird eine hohe Korrosionsbeständigkeit durch die natürlichen Eigenschaften hervorgerufen, sie kann jedoch auch durch zahlreiche Beschichtungen oder anderweitige Oberflächenbehandlungen im Nachgang erheblich verbessert werden.

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Die Magnetisierbarkeit beschreibt die Fähigkeit eines Werkstoffes, unter dem Einfluss eines äußeren Magnetfelds, selber eigene magnetische Eigenschaften zu entwickeln. Besonders geeignet für diesen Prozess sind Materialien wie Eisen, Nickel und Kobalt, die teils auch nach Entfernung des äußeren Magnetfelds ihre magnetischen Eigenschaften beibehalten. Mithilfe der Permeabilität wird die Magnetisierbarkeit eines Materials gekennzeichnet. Eine hohe Magnetisierbarkeit macht Materialien besonders für die Elektrotechnik oder Magnetlager interessant.

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Make or Buy ist ein Entscheidungsprozess, bei dem strategisch abgewogen wird, ob ein Produkt oder Service intern (make) oder bei einem externen Anbieter (buy) hergestellt wird. Die Entscheidung wird auf Basis von mehreren Faktoren, wie Kosten, Qualität, Kapazitäten und Know-How getroffen wird. Durch die Analyse kann Unternehmen geholfen werden, die ressourcen- und kostenoptimale Lösung zu finden. Dadurch kann Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität verbessert werden.

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In der modernen Fertigungstechnik spielen Präzision und Effizienz eine entscheidende Rolle. Ein zentrales Element, das diese Anforderungen erfüllt, ist die Matrize. Doch was genau verbirgt sich hinter diesem Begriff und welche Bedeutung hat die Matrize in den verschiedenen Produktionsprozessen? Dieser Artikel beleuchtet die Grundlagen, Arten, Herstellungsprozesse sowie die praktischen Anwendungen von Matrizen in der Fertigungstechnik.

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Das Nesting ist eine Art der Optimierung in der Blechbearbeitung. Beim Nesting werden mehrere Teile auf einem einzelnen Blech so eng wie möglich angeordnet, um den Materialabfall und somit die Ressourcenverschwendung zu minimieren. Durch den Einsatz von spezieller Nesting-Software können DXF-Dateien erstellt werden, mit denen die Ausnutzung des Materials maximiert wird. Bei der Anordnung der Teile auf einem einzelnen Blech müssen viele Parameter wie Teilegeometrie, Schnittpfade und Maschinenstärke beachtet werden, um letztendlich wirklich einen merkbaren Unterschied in Ressourcenverwendung und Kosten zu erzielen.

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Die Oberflächengüte umfasst alle Beschaffenheiten und die Qualität einer Oberfläche eines Bauteils. Hierbei werden z.B. die Rauheit, Welligkeit sowie die Dichte beachtet. Gemessen werden kann die Oberflächengüte durch Verfahren wie Tastschnittgeräte und optischen Methoden und Mikrometern (µm) angegeben. Je höher die Oberflächengüte ist, desto glatter und gleichmäßiger ist die Oberfläche. Die Oberflächengüte wird vor allem dann bestimmt, wenn hohe Anforderungen an die Funktionalität der Oberfläche oder an optische Komponenten gestellt werden.

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Die Oberflächenrauheit misst die Unebenheiten und die Textur einer Oberfläche auf kleinster Ebene. Sie wird hauptsächlich durch die Höhenunterschiede auf der Oberfläche gemessen und in Mikrometern (µm) angegeben. Die mechanischen Eigenschaften hängen stark von der Oberflächenrauheit ab, da sie die Reibung, den Verschleiß und die Funktionalität beeinflusst. Daher ist die Wahl der richtigen Oberflächenrauheit auch für Fertigungsverfahren wie CNC-Bearbeitung wichtig. Oftmals wird die Rauheit durch verschiedene Nachbearbeitungen wie Schleifen und Polieren verbessert.

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Mit On-Demand werden Produkte oder Dienstleistungen bezeichnet, die sofort verfügbar sind, in der Regel über das Internet. On-Demand Plattformen sind vor allem in Bereichen von Software und Streaming bekannt, entwickeln aber auch in der Industrie eine wichtige Rolle. Vorteil der On-Demand Plattformen sind die erhöhte Flexibilität und die Kosteneinsparungen, indem man industrielle Angebote schnell und nur für die tatsächlich benötigten Ressourcen erstellen kann.

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Plastifizieren bezeichnet den Prozess, bei dem Kunststoffe durch Zugabe von Weichmachern oder anderen Zusatzstoffen flexibler und verarbeitbarer gemacht werden. Dieser Vorgang verändert die physikalischen Eigenschaften des Materials, indem er die Molekularstruktur beeinflusst und die Beweglichkeit der Polymerketten erhöht. In der Industrie wird das Plastifizieren eingesetzt, um Kunststoffe an spezifische Anforderungen anzupassen, beispielsweise für die Herstellung von Folien, Beschichtungen oder flexiblen Bauteilen. Durch das Plastifizieren können Materialien eine höhere Elastizität, bessere Verformbarkeit und verbesserte Verarbeitbarkeit erreichen, was die Produktionsprozesse optimiert und die Qualität der Endprodukte steigert. Somit ist das Plastifizieren ein essenzieller Schritt in der Kunststoffverarbeitung, der sowohl die technische Leistungsfähigkeit als auch die wirtschaftliche Effizienz maßgeblich beeinflusst.

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Plastisch ist die Eigenschaft eines Materials, die eintritt, wenn sich das Material unter Belastung dauerhaft verformen lässt, und nicht in die ursprüngliche Form zurückkehrt. Eine plastische Verformung tritt immer dann auf, wenn die Elastizitätsgrenze des Materials überschritten wird. Typische Materialien, die sehr plastisch sind, sind z.B. Kupfer und Aluminium, da sie sich sehr leicht formen und biegen lassen. Je plastischer ein Material ist, desto besser ist auch die Verformbarkeit allgemein, und es eignet sich dann besonders für Umformung durch Schmieden, Walzen oder Tiefziehen.

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Um die Herstellung, den Handel und Umgang mit chemischen Stoffen zu regeln, wurde die EU-Verordnung REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) eingeführt. Sie soll die verantwortungsvolle Nutzung von Chemikalien fördern und Unternehmen zu Transparenz verpflichten. Unternehmen müssen ihre verwendeten Chemikalien und deren Menge an die ECHA (Chemikalienagentur) melden. Dies betrifft die gesamte Lieferkette und eine breite Produktpalette in der gesamten EU. Ziel ist es, gesundheitliche und natürliche Risiken zu verringern.

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Das Rapid Prototyping umfasst alle Verfahren, die schnell und kosteneffizient Prototypen aus digitalen Zeichnungen erstellen können. Die bekanntesten Fertigungsverfahren für solch eine Herstellung sind z.B. 3D-Druck, Laser-Sintern oder CNC-Bearbeitung. Durch die schnelle Herstellung können Design und Funktionalität eines Produkts häufiger und effizienter überprüft und verbessert werden, wodurch sich Entwicklungszeiten verringern.

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Die Reißfestigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, einer einwirkenden Zugkraft zu widerstehen, ohne zu reißen. Sie ist ein entscheidender Parameter in der Fertigungsindustrie, da sie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Produkten gewährleistet. In der Praxis wird die Reißfestigkeit beispielsweise bei Textilien, Kunststoffen und Metallen gemessen, um sicherzustellen, dass die Materialien den vorgesehenen Belastungen standhalten. Eine hohe Reißfestigkeit trägt zur Langlebigkeit und Sicherheit von Bauteilen bei und ist somit wesentlich für die Qualitätssicherung und die Einhaltung von Industriestandards. Durch die präzise Bestimmung der Reißfestigkeit können Hersteller geeignete Materialien auswählen und deren Verarbeitung optimieren, um optimale Produktergebnisse zu erzielen.

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Das SLA (Stereolithografie) Verfahren ist ein spezielles 3D-Druck Verfahren, bei dem 3D-Modelle erstellt werden, indem flüssiges Photopolymerharz schichtweise mit einem UV-Laser ausgehärtet wird. Vorteil an diesem Verfahren ist, dass durch die hohe Präzision sehr glatte Oberflächen hergestellt werden können. Nützlich ist das Verfahren für detailreiche Teile im Prototypenbau oder für Kleinteile. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren gehört SLA zu den langsameren, was an der überlegenden Detailgenauigkeit liegt. Je nach Harz kann sich das Produkt aus dem SLA-Druck in der Flexibilität, Festigkeit oder Temperaturbeständigkeit unterscheiden.

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Das SLS (Lasersintern) ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem Pulvermaterialien aus Kunststoff mittels einem Laser schichtweise verschmilzt werden und somit ein Objekt hergestellt wird. Besonderheit dieses Verfahrens ist, dass die komplexen Geometrien ohne zusätzliche Stützstrukturen hergestellt werden können, da das unverarbeitete Pulver schon als Stütze dient. SLS ist insbesondere für industrielle Zwecke wie fortgeschrittene Prototypen und Kleinserien geeignet, da die hergestellten Produkte sehr langlebig und detailreich sind. Meist ist die Technologie etwas kostspieliger, ermöglicht jedoch die Erreichung hoher mechanischer Anforderungen.

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Eine STEP-Datei ist ein spezifisches Dateiformat, das insbesondere zur Übertragung und zum Speichern von 3D-Modellen und CAD-Daten dient und vor allem in der Industrie und im Maschinenbau Anwendung findet. Technische Daten wie die geometrischen und funktionellen Informationen können verlustfrei ausgetauscht werden. STEP-Dateien werden unabhängig vom CAD-Programm im gleichen Format gespeichert und können somit problemlos zwischen Design- und Fertigungssystemen übertragen werden und fördern damit die Interoperabilität zwischen diesen Systemen. Das Format ist in der Norm ISO 10303 definiert.

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Die technische Zeichnung stellt ein maßstabsgetreues und detailliertes Bauteil dar. Dies dient der Herstellung und Überprüfung eines Bauteils, und ist eine zentrale Aufgabe im Herstellungs- und Optimierungsprozess. Enthalten sind in der Zeichnung genaue Angaben etwa zu Abmessungen, Toleranzen, Materialien und Oberflächenbeschaffenheiten. Um die Verständlichkeit solch einer Zeichnung zu verbessern, werden diese nach standardisierten Normen erstellt. Für die Erstellung einer technischen Zeichnung eignet es sich, diese digital mit CAD-Software zu erstellen.

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Als Toleranz bezeichnet man im technischen Kontext die zulässige Abweichung von festgelegten Normen, Maßen oder anderen Spezifikationen. Toleranzen werden somit als Grenzwerte verstanden, mit denen trotz Abweichungen die volle Funktionalität und Passgenauigkeit eines Bauteils gewährleistet werden kann. Toleranzen sind sehr entscheidend für die Qualität von Bauteilen, als auch für den Entscheidungsprozess des optimalen Fertigungsverfahrens. Je strenger die Toleranzen sind, desto präziser muss die Herstellung sein, was sich in der Regel durch höhere Produktionskosten äußert.

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Das UL-Zertifikat wird von der Underwriters Laboratories Organisation in den USA und Kanada verliehen und prüft die Produkte auf Sicherheit und Konformität mittels verschiedener Nomen. Produkte, die ein solches Zertifikat besitzen, zeigen, dass sie strenge Tests bestanden und hohe Sicherheitsanforderungen erfüllt haben, insbesondere im Hinblick auf elektrischer, mechanischer und Brandschutzsicherheit. Im Unterschied zu dem europäischen CE-Kennzeichen besteht keine rechtliche Pflicht, das UL-Zertifikat für das jeweilige Produkt zu besitzen, jedoch ist es oft für den nordamerikanischen Markteintritt dringend notwendig.

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Verbrennungen zeigen sich in Form von dunkelbraunen bis schwarzen Stellen auf Spritzgussteilen. Sie entstehen durch thermische Schädigung des Kunststoffs während des Formfüllprozesses. Sie treten häufig an Endbereichen des Fließwegs oder in schlecht entlüfteten Zonen auf. In der Regel liegt eine starke Erhitzung der Luft oder ein Materialabbau unter hohen Druck- und Temperaturbedingungen vor, der zu einer lokalen Verbrennung führt. Diese Effekte treten insbesondere dann auf, wenn die Luft im Werkzeug nicht rechtzeitig entweichen kann und stark komprimiert wird. Zu den typischen Gegenmaßnahmen zählen eine verbesserte Entlüftung des Werkzeugs, angepasste Prozessparameter sowie eine Optimierung der Fließführung innerhalb der Kavität.

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Verformungen werden definiert als Formabweichungen von Spritzgussteilen, die nach dem Entformen auftreten und dazu führen, dass sich das Bauteil entweder verzieht oder seine Sollgeometrie nicht einhält. Dies kann sowohl die Funktion als auch die optische Qualität beeinträchtigen. Ausgelöst wird dies in der Regel durch ungleichmäßige Schwindungen und Spannungen im Bauteil, die während des Abkühlens entstehen. Die Ursachen für diese Phänomene können in unterschiedlichen Wandstärken, ungleichmäßigen Kühlungsvorgängen oder einer unausgewogenen Formfüllung liegen. Zu den begünstigenden Faktoren zählen insbesondere zu hohe Verarbeitungstemperaturen, unzureichender Nachdruck, eine ungünstige Werkzeugauslegung sowie materialbedingte Eigenschaften wie anisotrope Schwindung.

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Die Wandstärke bezeichnet die Dicke einer Wand eines Bauteils, wie eines Rohrs, einem Behälter oder einem Blech. Die Wandstärke ist entscheidend für verschiedene mechanische Eigenschaften eines Bauteils, wie z.B. Festigkeit, Stabilität und Belastbarkeit. Die optimale Wandstärke ist nicht nur wichtig für die spezifischen Anforderungen des Produkts, sondern auch für die kostenoptimale Produktion. Klug gewählte Wandstärken können dabei helfen, dass die Herstellung unkomplizierter und damit kostengünstiger wird.

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Ein Werkstück bezeichnet in der Fertigung den Grundrohling oder das Ausgangsmaterial, das durch verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen oder Schleifen formgegeben wird. Es stellt die Basis für die Herstellung eines Endprodukts dar und kann Metall, Kunststoff oder andere Materialien umfassen. Werkstücke werden präzise gemäß technischen Zeichnungen und Spezifikationen gefertigt, um die gewünschten Maße und Eigenschaften zu erreichen. Die Qualität und Genauigkeit des Werkstücks ist entscheidend für die Funktionalität und Langlebigkeit des fertigen Produkts. In der Industrie ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Werkstücken eine hohe Produktionsqualität und trägt zur Optimierung von Fertigungsprozessen bei.

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Witterungsbeständigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials oder Produkts, den Einflüssen von Wetterbedingungen wie Regen, Schnee, Sonne, Wind und Temperaturschwankungen standzuhalten, ohne dabei an Funktionalität, Ästhetik oder struktureller Integrität zu verlieren. In der Fertigungsindustrie ist die Witterungsbeständigkeit entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Produkten, die im Freien eingesetzt werden, wie beispielsweise Baukomponenten, Fahrzeugteile oder Outdoor-Ausrüstung. Durch die Verbesserung der Witterungsbeständigkeit können Unternehmen die Lebensdauer ihrer Produkte verlängern, Wartungskosten reduzieren und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Techniken zur Erhöhung der Witterungsbeständigkeit umfassen die Auswahl geeigneter Materialien, den Einsatz von Beschichtungen und die Anwendung von Schutzbehandlungen.

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Die Zerspanbarkeit beschreibt die Eignung eines Materials, dieses durch CNC-Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen oder Bohren zu bearbeiten. Viele mechanische Eigenschaften, wie die Härte, Zähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit, beeinflussen die Zerspanbarkeit eines Materials. Je höher die Zerspanbarkeit eines Materials ist, desto leichter lässt sich dieses bearbeiten, was sich wiederum positiv auf Verschleiß und Produktionskosten auswirkt. Zerspanbarkeit ist daher im Feld der Herstellung von Werkstücken und Bauteilen einer der wichtigsten Parameter.

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Die Zugfestigkeit beschreibt die Belastbarkeit eines Materials, bis es unter der Zugspannung bricht. Bei sogenannten Zugversuchen wird das Material auf die Zugfestigkeit getestet, indem es solange gespannt wird, bis ein Bruch erkennbar wird. Die Zugfestigkeit ist ein wichtiger Parameter, um die Widerstandsfähigkeit des Materials unter bestimmten Einflüssen zu ermitteln. Sie wird in Pascal (Pa) oder Megapascal (MPa) gemessen.