Nachbearbeitungen von Metall und Kunststoff

Dieses subtraktive Fertigungsverfahren wird dazu verwendet, Rauheiten zu verringern und einen Glanz zu erzeugen. Um dies zu erfüllen, wird das Bauteil mithilfe von Gleichstrom bearbeitet.

Zu den Vorteilen dieses Verfahrens zählen vor allem die nicht vorhandene mechanische oder thermische Belastung. Darüber hinaus kann die Elektropolitur für viele Größen und Formen verwendet, und Material selbst an komplexen Stellen gleichmäßig abgetragen werden.

Bei diesem Veredelungsverfahren können die Oberflächen der metallischen Bauteile verfestigt und visuelle Ansprüche erfüllt werden. Die Glasperlen, die meist einen Durchmesser von 0,2 bis 2,5 Millimeter haben, werden mit hohem Druck auf die Oberfläche befördert.

Diese Art der Veredlung ist materialschonend und erzeugt eine mattglänzende Oberfläche. Wichtig ist jedoch, die Bauteile vorher zu versiegeln, um Rost und Blühen vorzubeugen.

Gleitschleifen (Trowalisieren) ist ein spezielles Schleifverfahren, das sich insbesondere für metallische Kleinteile eignet. Hierbei werden die Bauteile zusammen mit Schleifkörpern und einem Zusatzmittel (Compound) in einen Behälter gegeben.

Durch Rotation, Vibration oder Schleppen werden die Oberflächen mit hoher Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit bearbeitet.

Das Galvanisieren ist eine elektrochemische Methode, die dazu dient, Metallüberzüge auf Werkstücke aufzutragen. Vor der Galvanisierung ist es wichtig, das Werkstück auf den Prozess entsprechend vorzubereiten, sprich die Oberflächen zu schleifen, polieren und reinigen.

Im Vorgang der Galvanisierung dient das Werkstück als Kathode und das Material für die Metallschicht als Anode. Durch Umwandlung von Elektrolyten in Metallionen kann eine gleichmäßige Beschichtung auf dem Werkstück erzielt werden, indem sich die Metallionen auf diesem ablegen.

Das Galvanisieren kann sowohl für den Korrosionsschutz als auch für die Veränderung des Aussehens und der technischen Eigenschaften des Werkstücks verwendet werden.

Beim Glühen wird das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, dort gehalten und dann langsam abgekühlt. Ziel dieser Wärmebehandlung ist die Veränderung verschiedener Eigenschaften des Werkstückes, wie der Festigkeit und Zähigkeit. Oft wird zudem eine bessere Biegsamkeit und Zerspanbarkeit erzielt.

Das Härten ist ein Fertigungsverfahren, bei dem ein Bauteil stark erhitzt wird, um dort dessen Gefüge gezielt zu verändern. Nachdem das Werkstück in der neuen Form für eine gewisse Zeit gehalten wurde, wird es schnell abgekühlt.

Dies hat zur Folge, dass das Werkstück eine höhere Härte und Festigkeit erhält. Die drei wichtigsten Härtungsverfahren sind Umwandlungshärtung, Ausscheidungshärtung und Kalthärtung.

Das Harteloxieren wird ähnlich wie beim Hartverchromen immer dann genutzt, wenn eine möglichst hohe Verschleißbeständigkeit erzielt werden soll. Beim Harteloxieren wird die Oxidschicht des Aluminiums nochmal dicker und widerstandsfähiger als beim normalen Eloxieren, und ähnelt vergleichbaren, aber deutlich kostenintensiveren Stahl-Werkstücken, die gleichwertige Eigenschaften aufweisen.

Mit Harteloxieren können also Defizite des Materials ausgeglichen und die Qualität kosteneffizient erhöht werden.

Das Lackieren ist eine der wichtigsten additiven Nachbearbeitungen für die Beschichtung von Werkstücken. Der Lack kann für industrielle Zwecke durch unterschiedliche Verfahren aufgetragen werden.

Die wichtigsten vier Verfahren sind dabei das elektrische Sprühen, mechanische Spritzen, Gießen, Walzen und Tauchen. Der verwendete Lack besteht aus verschiedenen Zusammensetzungen und kann je nach Anwendungsgebiet angepasst werden.

Grundsätzlich besteht er aus Bindemitteln, Pigmenten, Löse- und Verdünnungsmitteln, Füllstoffen und Zusatzstoffen. Vor allem letztere sind sehr flexibel und können z.B. auf die Anforderungen der Härte, Farbe und Glanz angepasst werden.

Bevor ein Werkstück lackiert werden kann, muss zunächst für eine geeignete Oberfläche gesorgt werden. Dies ist im Zusammenspiel der chemischen und mechanischen Reinigung möglich.

Die Einsatzmöglichkeiten des Lackierens sind nahezu unbegrenzt und umfassen sämtliche Industrien.

Das Phosphatieren ist eine chemische Oberflächenbehandlung, bei der das metallische gereinigte Werkstück mit einer Phosphat-Flüssigkeit überzogen wird. Durch die chemische Reaktion zwischen dem Metall und der Phosphatlösung entsteht eine hochresistente Konversionsschicht, die einen guten Korrosionsschutz bildet und zudem die Gleit- und Hafteigenschaften verbessert.

Das Phosphatieren wird gern dazu verwendet, ein Werkstück auf weitere Oberflächenbehandlungen wie das Lackieren vorzubereiten, da eine Lackierung auf phosphatierten Oberflächen deutlich bessere Ergebnisse erzielt.