Als Ihr erfahrener Fertigungspartner für Druckguss bieten wir einen ganzheitlichen Service inklusive Werkzeugfertigung. Mit einer vielfältigen Auswahl an Metallen eröffnen sich beinahe grenzenlose Möglichkeiten. Neben Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen fertigen wir Ihre Teile zum Beispiel auch aus Edelstahl und vielen weiteren Werkstoffen. Um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten exakt Ihren Anforderungen entsprechen, bieten wir umfassende Nachbearbeitungen und Veredelungen an.
Unser Bestellprozess ist äußerst unkompliziert. Laden Sie einfach Ihre Zeichnungen hoch oder senden Sie sie per E-Mail. In der Regel erhalten Sie bereits am nächsten Tag Ihr individuelles Angebot.
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Produktdaten übermitteln
Fragen Sie Ihr Angebot online oder per E-Mail an. Wir begutachten die Zeichnungen und technischen Daten Ihrer Anfrage.
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DFM-Feedback
Wenn gewünscht, melden wir uns mit Tipps zur druckgussgerechten Gestaltung bei Ihnen zurück. Im Austausch mit Ihnen unterstützen wir Sie dabei, die beste herstellbare Lösung zu realisizeren.
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Angebot erhalten
Sobald das endgültige Design feststeht, erhalten Sie von uns ein finales Angebot für Ihren Auftrag.
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Fertigung, Qualitätskontrolle & Lieferung
assemblean kümmert sich um den gesamten Fertigungsprozess, führt die Qualitätskontrolle durch und liefert Ihnen die Teile zum gewünschten Bestimmungsort.
Maßgefertigte Teile aus Ihrem Wunschmaterial - Wir beschaffen alle Werkstoffe und Legierungen, die Sie benötigen.
Wir bieten eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen, genau nach Ihren Design- und Funktionsanforderungen.
Als Ihr zuverlässiger Partner übernehmen wir die gesamte Auftragsabwicklung: Von der Werkzeugfertigung über die Produktion bis zur pünktlichen Lieferung Ihrer fertigen Druckgussteile.
Schon während der Fertigung überprüfen wir die Maßhaltigkeit der Komponenten. Unsere Experten vor Ort gewährleisten höchste Qualitätsstandards durch eine gründliche Endkontrolle aller Teile.
Die meist verwendeten Druckgusslegierungen basieren auf Aluminium, Magnesium oder Zink. Zu den bei uns verfügbaren Materialien gehören aber auch Edelstahl, Messing und Siliziumtombak. Benötigen Sie eine bestimmte Legierung, die hier nicht aufgeführt ist? Kein Problem! In Abstimmung mit Ihnen fertigen wir Ihre Teile mit Ihrem Wunschmaterial.
Aluminium bietet sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Prozessstabilität und hohe Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Der Aluminiumdruckguss ermöglicht außerdem die Fertigung von Teilen mit hoher Komplexität und geringen Wandstärken. Oft verwendete Legierungen sind:
Magnesium-Legierungen haben eine geringere Härte und Festigkeit als vergleichbare AI-Legierungen, mit einer hohen Bruchdehnung und guten Gießbarkeit. Aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit werden sie im Automobilsektor, zum Beispiel im Motorraum, eingesetzt. Oft verwendete Legierungen sind:
Zinklegierungen werden bevorzugt für hochwertige, maßhaltige und genaue Gussstücke mit engen Toleranzanforderungen verwendet. Der hohe Schmelzpunkt von Zink macht es perfekt für Hochtemperaturanwendungen. Darüber hinaus sind diese Legierungen gute Strom- und Wärmeleiter. Oft verwendet werden:
Zur Veredelung und zum Verschleiß- und Korrosionsschutz bieten wir unter anderem auch folgende Oberflächenbehandlungen an:
Druckguss ist ein weitverbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von komplexen Metallteilen in großen Serien. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine Form gepresst, um die gewünschte Form anzunehmen, während es abkühlt und aushärtet. Diese Gussform, auch als Werkzeug bezeichnet, besteht aus zwei Hälften, die sich nach dem Gießvorgang voneinander trennen.
Entscheidende Faktoren in der Druckgussfertigung sind die Materialwahl, präzise Temperaturkontrolle und der Gießdruck. Nach dem Aushärten wird das fertige Teil aus der Form entnommen. Druckguss ermöglicht die Produktion hochpräziser und belastbarer Metallteile mit engen Toleranzen. Es ist ein äußerst effizientes Verfahren, das in verschiedenen Industriezweigen mit besonderen Anforderungen, beispielsweise in der anspruchsvollen Automobilindustrie, weit verbreitet ist.
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