Eindeutige Zuordnung
Dokumente beziehen sich eindeutig auf Bestellung, Position oder Los.
Qualitätsdokumentation
Während des Bestell- und Fertigungsprozesses gibt es eine hohe Anzahl an Prüfungen und Dokumentationen, um Qualitätsstandards und Transparenz sicherzustellen. Da es bei der Vielzahl an Dokumentationen schnell unübersichtlich werden kann, geben wir Ihnen hier eine Übersicht zu den verfügbaren Dokumenten, die wir Ihnen teils verpflichtend, teils bei Bedarf ausstellen können.

Um die Qualität der Fertigungsteile zu gewährleisten, werden die Anforderungen mit geeigneten Prüfungsmethoden und verständlicher Dokumentation nachgewiesen. Die Dokumentation begleitet den gesamten Produktionsprozess und umfasst Angaben aus Zeichnungen, Spezifikationen, Bestellung sowie branchenüblichen und verpflichtenden Vorgaben wie ISO-Zertifizierungen und ISO-Normen.
Dokumente beziehen sich eindeutig auf Bestellung, Position oder Los.
Es ist nachvollziehbar, welche Merkmale geprüft wurden und in welchem Umfang.
Messergebnisse, Werkstoffnachweise und Konformitätsbestätigungen bleiben strukturiert dokumentiert.
Erstellung, Prüfung, Freigabe und Archivierung erfolgen kontrolliert und nachvollziehbar - teils auch automatisiert über unsere digitale Fertigungsplattform.
Die folgende Übersicht hilft bei der Einordnung. Details zu einzelnen Dokumenten finden Sie in den nächsten Abschnitten.

EN 10204
Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 unterscheiden sich vor allem in zwei Punkten.
Ob Prüfungen nichtspezifisch sind, also typische Werte beschreiben, oder spezifisch zur tatsächlichen Lieferung beziehungsweise Charge dokumentiert werden.
Wer das Dokument bestätigt - Hersteller-intern oder zusätzlich mit unabhängiger Abnahme.

Wenn ein Bauteil neu ist, eine Revision erhält oder ein Produkt in den Serienanlauf übergeht, reicht eine normale Endprüfung oft nicht aus. In solchen Fällen wird eine Erstmusterprüfung durchgeführt. Dabei werden Erstmuster hergestellt - also Teile, die erstmals unter realistischen Serienbedingungen gefertigt werden.
Damit ist nicht nur das Bauteil gemeint, sondern ein repräsentativer Produktionslauf, der den späteren Serienstand abbildet. Zur Erstbemusterung gehört daher typischerweise auch die Betrachtung von Produktionsprozess und Produkt.
Ein Erstmuster stammt aus einer ersten Produktionscharge unter Serienbedingungen. Für die Bemusterung wird daraus eine vorab mit dem Kunden vereinbarte Anzahl freigegeben.
Ein repräsentativer Serienlauf zeichnet sich dadurch aus, dass am finalen Produktionsort gefertigt wird, über ein realistisches Zeitintervall läuft, in einer definierten Menge des Auftraggebers entsteht und vollständig unter Serienbedingungen erfolgt.
assemblean kümmert sich um eine reibungslose Dokumentenlenkung und Übermittlung der Dokumente, sowohl digital als auch in Papierform. Damit die Dokumente erfolgreich erstellt werden können und Rückverfolgbarkeit gesichert ist, ist die Übermittlung folgender Daten in der Projektabsprache essenziell:
Zeichnungsnummer und Revision
Spezifikation & Normen
Umfang gewünschter Dokumente
Prüfumfang: Stichprobe oder 100%
Sprache & Format
Anforderungen an Rückverfolgbarkeit (Lieferkettengesetz)
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Die Erstmusterprüfung ist die Ausgangsbasis für Serienfreigabe und weitere Produktion. Sie soll Produktionsfehler von Beginn an vermeiden und überprüft, ob Vereinbarungen zwischen Kunde und Lieferant eingehalten werden.
Alle relevanten Informationen werden im Erstmusterprüfbericht (EMPB) dokumentiert. Er ist im Bemusterungsprozess gängige Praxis und dient als Grundlage für Abstimmung und Freigabe.
Eine neue Bemusterung kann erforderlich werden, wenn sich Produkt oder Produktionsverfahren ändern oder es relevante Änderungen am Ablauf gab. In solchen Fällen ist häufig eine erneute Abnahme durch den Kunden nötig.
Grundsätzlich wird versucht, die Erstbemusterung erst dann durchzuführen, wenn alle finalen Details festgelegt sind, um zusätzliche Schleifen und Aufwand zu vermeiden.
Üblicherweise wird während der Projektabsprache festgelegt, in welchem Umfang und zu welchem Zeitpunkt die Erstmusterprüfung stattfindet.
Gerade für formale Vorgaben - zum Beispiel in der Automobil- oder Luftfahrtbranche - ist es hilfreich, Standards, Prüfumfang und Vorlagen früh zu definieren.
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