Asignacion clara
Los documentos se asignan de forma clara al pedido, posicion o lote.
Documentacion de calidad
Durante el proceso de pedido y fabricacion existe un gran numero de inspecciones y documentos para garantizar estandares de calidad y transparencia. Como esta documentacion puede volverse confusa rapidamente, aqui le damos una vision general de los documentos que podemos emitir, algunos obligatorios y otros bajo demanda.

Para garantizar la calidad de las piezas fabricadas, los requisitos se verifican mediante metodos de inspeccion adecuados y documentacion clara. La documentacion acompana todo el proceso productivo e incluye informacion de planos, especificaciones, pedidos y requisitos sectoriales u obligatorios como certificaciones y normas ISO.
Los documentos se asignan de forma clara al pedido, posicion o lote.
Permanece claro que caracteristicas se inspeccionaron y con que alcance.
Resultados de medicion, certificados de material y confirmaciones de conformidad quedan documentados de forma estructurada.
Creacion, revision, liberacion y archivo siguen reglas controladas y trazables, a veces automatizadas mediante nuestra plataforma digital de fabricacion.
La siguiente vision general ayuda a clasificar los principales tipos de documentos. Los detalles de cada documento se muestran en las secciones siguientes.

EN 10204
Los certificados de material segun EN 10204 se diferencian principalmente en dos puntos.
Si las inspecciones son no especificas, es decir, describen valores tipicos, o especificas para la entrega o lote real.
Quien valida el documento: internamente el fabricante o ademas con recepcion independiente.

Cuando una pieza es nueva, recibe una revision o un producto entra en ramp-up de serie, a menudo una inspeccion final normal no es suficiente. En esos casos se realiza una inspeccion de primera muestra. Las primeras muestras son piezas fabricadas por primera vez bajo condiciones de serie realistas.
No se trata solo de la pieza, sino de una corrida de produccion representativa que refleja el futuro estado de serie. La homologacion de primera muestra suele incluir tanto el producto como el proceso.
Una primera muestra procede de un primer lote de produccion bajo condiciones de serie. Para el proceso de homologacion se libera de ese lote una cantidad acordada previamente con el cliente.
Una corrida representativa de serie significa que la fabricacion se realiza en la ubicacion final, durante un intervalo de tiempo realista, para una cantidad definida por el cliente y completamente bajo condiciones de serie.
assemblean se encarga de una gestion documental fluida y de la entrega de documentos tanto en formato digital como en papel. Para crear la documentacion requerida con exito y asegurar la trazabilidad, conviene definir la siguiente informacion en la coordinacion del proyecto:
Numero de plano y revision
Especificacion y normas
Alcance de la documentacion requerida
Alcance de inspeccion: muestreo o 100 %
Idioma y formato
Requisitos de trazabilidad (ley de cadena de suministro)
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La inspeccion de primera muestra es la base para la liberacion de serie y la produccion posterior. Su objetivo es evitar fallos desde el inicio y comprobar si se cumplen los acuerdos entre cliente y proveedor.
Toda la informacion relevante se documenta en el informe de inspeccion de primera muestra. Es una practica habitual en la homologacion y sirve de base para la alineacion y aprobacion.
Puede ser necesaria una nueva homologacion si el producto o el proceso de fabricacion cambian o si hubo modificaciones relevantes en el flujo. En esos casos suele requerirse una nueva aprobacion del cliente.
En principio se intenta realizar la homologacion inicial solo cuando todos los detalles finales estan definidos para evitar iteraciones y esfuerzo adicional.
Durante la coordinacion del proyecto normalmente se define el alcance y el momento de la inspeccion de primera muestra.
Especialmente en sectores con requisitos formales, como automocion o aeroespacial, conviene definir pronto estandares, alcance de inspeccion y plantillas.
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