Associazione chiara
I documenti sono associati in modo univoco a ordine, riga o lotto.
Documentazione qualità
Durante il processo di ordine e produzione esiste un numero elevato di controlli e documenti per garantire standard di qualita e trasparenza. Poiche questa documentazione puo diventare rapidamente complessa, qui offriamo una panoramica dei documenti che possiamo fornire, in parte obbligatori e in parte su richiesta.

Per garantire la qualita dei componenti prodotti, i requisiti vengono verificati con metodi di controllo adeguati e documentazione chiara. La documentazione accompagna l’intero processo produttivo e comprende informazioni provenienti da disegni, specifiche, ordini e requisiti di settore o obbligatori come certificazioni e norme ISO.
I documenti sono associati in modo univoco a ordine, riga o lotto.
Resta chiaro quali caratteristiche sono state controllate e con quale livello di dettaglio.
Risultati di misura, evidenze materiale e conferme di conformita restano documentati in modo strutturato.
Creazione, revisione, rilascio e archiviazione seguono regole controllate e tracciabili, in parte automatizzate tramite la nostra piattaforma digitale di produzione.
La panoramica seguente aiuta a classificare i principali tipi di documento. I dettagli dei singoli documenti si trovano nelle sezioni successive.

EN 10204
I certificati materiale secondo EN 10204 si distinguono soprattutto per due aspetti.
Se i controlli sono non specifici, cioe descrivono valori tipici, oppure specifici alla consegna o al lotto reale.
Chi conferma il documento - internamente il produttore oppure con accettazione indipendente aggiuntiva.

Quando un componente e nuovo, riceve una revisione oppure un prodotto entra nel ramp-up di serie, un normale collaudo finale spesso non basta. In questi casi si esegue un controllo del primo campione. I primi campioni sono parti prodotte per la prima volta in condizioni di serie realistiche.
Non si tratta solo del componente, ma di un run produttivo rappresentativo che riflette il futuro stato di serie. L’approvazione del primo campione include quindi normalmente sia il prodotto sia il processo produttivo.
Un primo campione proviene da un primo lotto produttivo realizzato in condizioni di serie. Per il processo di approvazione viene liberata da quel lotto una quantita concordata in anticipo con il cliente.
Un run di serie rappresentativo significa che la produzione avviene nel sito finale, lungo un intervallo di tempo realistico, per una quantita definita dal cliente e interamente in condizioni di serie.
assemblean gestisce un flusso ordinato di controllo documentale e consegna dei documenti, sia in digitale sia in forma cartacea. Per creare correttamente la documentazione richiesta e mantenere la tracciabilita, e importante chiarire durante il progetto le seguenti informazioni:
Numero disegno e revisione
Specifica e norme
Ambito dei documenti richiesti
Ambito di controllo: campionamento o 100%
Lingua e formato
Requisiti di tracciabilita (legge sulla supply chain)
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Il controllo del primo campione e la base per il rilascio della serie e per la produzione successiva. Serve a evitare errori fin dall’inizio e a verificare che gli accordi tra cliente e fornitore siano rispettati.
Tutte le informazioni rilevanti vengono documentate nel rapporto di controllo del primo campione. E una pratica comune nella fase di approvazione e costituisce la base per allineamento e rilascio.
Una nuova approvazione puo essere necessaria se cambiano prodotto o processo produttivo, oppure se ci sono state modifiche rilevanti al flusso. In questi casi spesso serve una nuova approvazione da parte del cliente.
In linea generale si cerca di effettuare la prima approvazione solo quando tutti i dettagli finali sono definiti, cosi da evitare giri aggiuntivi e lavoro extra.
Durante l’allineamento di progetto si definiscono normalmente l’estensione e il momento del controllo primo campione.
Soprattutto per requisiti formali, ad esempio in automotive o aerospace, e utile definire presto standard, ambito di controllo e modelli.
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