Chiusura dello stampo (bloccaggio)
Le due metà dello stampo vengono chiuse e mantenute con molta forza per assicurare tenuta e stabilità durante l'iniezione.
Servizio di produzione
Pressofusione
Come si realizzano componenti metallici precisi mediante pressofusione e quando questa tecnologia è vantaggiosa? Qui trovi tutte le informazioni essenziali su processo, camere calda e fredda, leghe tipiche (come alluminio, zinco, magnesio), oltre a qualità, finiture e struttura dei costi. Soprattutto per volumi medi e alti: assemblean ti supporta dalla verifica di fattibilità fino alla produzione affidabile con partner qualificati.
Panoramica del servizio
Cos’è la pressofusione?
La pressofusione è un processo di fusione in cui il metallo liquido viene iniettato sotto alta pressione in uno stampo metallico di precisione (stampo per pressofusione) e solidificato. Lo stampo viene chiuso con forza elevata per garantire la riproducibilità di geometrie complesse, spesso con cicli brevi.
I punti di forza sono la capacità produttiva per serie medie e grandi, elevata precisione dimensionale, ripetibilità e superfici che possono essere utilizzate direttamente o ulteriormente rifinite. La pressofusione non è un materiale, bensì un procedimento: si realizzano componenti in leghe di alluminio, zinco o magnesio, in base all’applicazione.
Diversamente dal getto in conchiglia (kokillenguss), che opera con minore o nessuna pressione in uno stampo permanente metallico, cambia la meccanica di riempimento e le condizioni di solidificazione, con impatto su porosità e finitura superficiale.
La microfusione (feinguss) spesso implica tempi di ciclo più lunghi e costi unitari superiori, ma può essere impiegata anche in serie.
In generale la 'fusione' indica tutti i processi dove il metallo viene colato in uno stampo per solidificare. La pressofusione è una variante specifica con alta pressione di iniezione in uno stampo metallico permanente, indicata per produzioni in serie.
L’immagine illustra la sequenza tipica di pressofusione a camera fredda.
Guida
Come funziona la pressofusione? Processo in quattro fasi
Nella pressofusione (esemplificata per la camera fredda) il metallo liquido viene iniettato in uno stampo chiuso, solidificato e poi estratto come grezzo. Tipicamente il processo si articola in quattro fasi:
Confronto
Pressofusione a camera calda vs camera fredda
| Criterio | Pressofusione a camera calda | Pressofusione a camera fredda |
|---|---|---|
| Metalli tipici | Soprattutto zinco e, in alcuni casi, altre leghe a basso punto di fusione | Soprattutto alluminio, oltre a leghe di magnesio e rame |
| Principio | Il sistema di iniezione e immerso nel bagno di metallo fuso; il metallo viene prelevato direttamente e iniettato | Il metallo fuso viene mantenuto in un forno separato, dosato nella camera di iniezione e poi iniettato |
| Tempo ciclo | Di norma molto breve con elevata produttivita | Generalmente piu lungo per la fase aggiuntiva di dosaggio e per le temperature piu alte |
Perché camera calda per zinco e camera fredda per alluminio?
Camera calda significa che il meccanismo di iniezione è immerso direttamente nel metallo fuso. Questo garantisce elevata produttività grazie a dosaggi rapidi e continui senza trasferimenti esterni.
Tuttavia il metallo deve essere compatibile con le componenti (es. pistoni, camera di fusione) per evitare usura e corrosione rapide.
Le leghe di zinco, con punti di fusione inferiori rispetto all’alluminio, sono ideali per questo sistema, permettendo brevi cicli, ottima ripetibilità e qualità superficiale.
Al contrario, le leghe di alluminio richiedono temperature più alte, che sollecitano di più il sistema e complicano il controllo dell’ossidazione. Per questo spesso si preferisce la camera fredda: la fusione viene preparata separatamente e dosata in quantità, quindi iniettata.
Più complesso per ciclo, ma più affidabile e adatto a pezzi grandi.
Processo
4 passaggi semplici per il tuo prodotto
Un flusso chiaro, un referente unico e un processo produttivo ben coordinato.
1
Carica dati prodotto
Richiedi un preventivo online o via email. Analizzeremo disegni e dati tecnici della tua richiesta.
2
Feedback DFM
Se vuoi, ti forniremo suggerimenti per ottimizzare il design per pressofusione e insieme troveremo la soluzione migliore da produrre.
3
Ricevi l'offerta
Quando il progetto è definito, ti forniremo un'offerta finale per l’ordine.
4
Produzione, controllo qualità e spedizione
assemblean gestisce l’intero processo produttivo, garantisce controlli qualità e consegna i tuoi pezzi alla destinazione desiderata.
Materiali nella pressofusione
In pressofusione si impiegano soprattutto metalli non ferrosi. La scelta della lega dipende da requisiti come peso, resistenza, precisione dimensionale, finiture, comportamento anticorrosivo, quantità e costi. Le leghe più diffuse sono alluminio, zinco e magnesio.
Disponiamo anche di acciaio inox, ottone e tombak silicio. Serve una lega speciale? Nessun problema: insieme possiamo produrre con il materiale da te richiesto.
Alluminio
L’alluminio offre elevata conducibilità termica, stabilità di processo e resistenza alla corrosione e alle intemperie. La pressofusione in alluminio consente pezzi complessi e pareti sottili. Leghe comuni includono:
- AC-43400 / AlSi10Mg(Fe)
- AC-44300 / AlSi12(Fe)
- AC-46500 / AlSi9Cu3
Magnesio
Le leghe di magnesio hanno minore durezza e resistenza rispetto all’alluminio, ma alta duttilità e buona lavorabilità. Usate soprattutto nel settore automotive, per esempio nei comparti motore. Leghe utilizzate:
Perché scegliere assemblean per i componenti in pressofusione? Scopri i vantaggi
Scelta illimitata di materiali
Componenti su misura nel materiale desiderato - Procuriamo tutte le leghe e i metalli necessari.
Finiture personalizzate
Offriamo un’ampia gamma di trattamenti superficiali secondo le tue specifiche di design e funzionamento.
Un referente dedicato
Lavorazioni secondarie
Per finiture e protezione anticorrosione offriamo trattamenti quali:
- Verniciatura
- Anodizzazione
- Verniciatura a polvere
- Smaltatura
- Sabbiatura
- Lucidatura
- Levigatura
- Spazzolatura
- Trattamenti termici
- Chromatazione
- Zincatura
Referenze
La fiducia di team industriali e produttivi
Esempi pratici
Applicazioni tipiche e esempi di parti pressofuse
La pressofusione è ideale per componenti metallici in serie con buona ripetibilità, qualità stabile e produzione efficiente. In base a materiale (alluminio, zinco, magnesio), forma e caratteristiche superficiali o tolleranze, si produce un ampio ventaglio di articoli. Esempi tipici sono:
Custodie e coperture
Per esempio involucri elettronici, coperture protettive o custodie funzionali, con richieste di precisione dimensionale, stabilità e finitura pulita.
Qualità, tolleranze e difetti comuni
La pressofusione garantisce ripetibilità, ma precisione dimensionale, finitura e scarto dipendono molto da design, stampo e processo stabile. Rilevanti sono i difetti tipici da conoscere e contro cui intervenire sia a progetto che in processo:
Porosità o vuoti interni
Cause: aria/gas intrappolata o vuoti da ritiro durante la solidificazione – influenzati da sfiati, progettazione dei canali di alimentazione e solidificazione guidata.
Contromisura: ottimizzazione di colata, canali di troppo pieno e sfiati, regolazione di velocità d’iniezione, pressione e temperatura, pareti più uniformi e direzionamento del flusso e solidificazione.
Finiture e lavorazioni nella pressofusione
Dopo la pressofusione molti pezzi sono già utilizzabili, ma finiture e lavorazioni sono determinanti a seconda di funzione ed estetica. Tipici interventi sono sbavatura e rimozione colata, sabbiatura o levigatura per uniforme estetica, lavorazioni meccaniche come fori, alesature o filettature su superfici funzionali.
Per estetica e protezione si adottano verniciature, termopulverizzazione o rivestimenti anticorrosione, soprattutto in ambienti umidi o esterni aggressivi.
Quando scegliere quali finiture?
Possiamo organizzare finiture o trattamenti protettivi tramite partner qualificati.
- Focalizzazione su funzioni critiche (accoppiamenti, guarnizioni, filettature) tramite lavorazioni meccaniche mirate.
- Uniformità estetica con levigature o lucidi e successiva verniciatura o termopulverizzazione.
- Protezione anticorrosione già in fase di design con materiali, ambiente d’uso e specifiche.
Esempi pratici
 Per un confronto dettagliato con guida alla scelta: [Spritzguss vs. Druckguss – quali sono le differenze?](https://assemblean.com/blog/spritzguss-vs-druckguss-was-sind-die-unterschiede/) ### Linee guida di progettazione per la pressofusione Per garantire la producibilità e la qualità costante dei pezzi è importante fin da subito rispettare principi progettuali chiave. Bisognerebbe prevedere adeguate pendenze di sformo per facilitare l’estrazione e limitare usura dello stampo e sbavatura. Spessori il più uniformi possibile riducono rischi di porosità e deformazioni, preferendo transizioni morbide e disegni che favoriscono la solidificazione senza contrasto. I raggi dovrebbero sostituire spigoli acuti per ridurre concentrazioni di tensioni e migliorare il flusso metallico. Spesso si utilizzano nervature per aumentare la rigidità, senza aumentare significativamente i volumi di materiale. Parallelamente, pensare a estrazione e linee di giunzione fin dall’inizio è utile perché influiscono su estetica, qualità e costi di lavorazione. Sottosquadri dovrebbero essere evitati o limitati perché complicano lo stampo richiedendo meccanismi come scorrevoli. Infine superfici funzionali come sedi di accoppiamento, guarnizioni o filettature dovrebbero essere definite con chiarezza, incluso il grado di lavorazione secondaria prevista. Per una checklist dettagliata con valori tipici, esempi e consigli concreti: [Principali consigli di design per la pressofusione](https://assemblean.com/blog/was-sind-die-wichtigsten-druckguss-design-hinweise/).
Indicazioni pratiche
La pressofusione è un processo di fusione in cui il metallo liquido viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico e solidificato, permettendo la realizzazione di componenti metallici per serie con alta precisione e finiture spesso di qualità.
Confronto tra pressofusione e stampaggio a iniezione
Approfondisci su\\ \\ Elettroerosione
La camera calda ha il sistema di iniezione immerso nel bagno fuso per cicli molto brevi. La camera fredda prevede fusione separata con dosaggi in camera di iniezione; è la norma per alluminio.
Cos’è la pressofusione?
Aluminium, zinco e magnesio sono i metalli più comuni. L’alluminio è un versatile generalista, lo zinco ideale per pezzi precisi e rifiniti, il magnesio scelto per impieghi leggeri.
Camera calda o fredda - quale differenza?
Porosità e vuoti nascono spesso da gas intrappolati o ritiro alla solidificazione, influenzati da sfiati, progettazione dei canali d’alimentazione, parametri di processo e uniformità degli spessori.
Quali metalli si usano tipicamente nella pressofusione?
Tipici trattamenti secondari sono la rimozione del colletto e la sbavatura. A seconda delle esigenze si aggiungono sabbiatura, levigatura, e lavorazioni meccaniche come la creazione di filetti o superfici funzionali.
La pressofusione è un metodo molto efficiente per la produzione in serie di getti metallici di precisione, con forme complesse, pareti sottili e superfici lisce, offrendo […]
Area conoscenza
Ulteriori informazioni sulla pressofusione
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Guida01
Stampaggio a iniezione e pressofusione sono diffuse per la produzione componenti. Per scegliere correttamente, occorre conoscerne le differenze. […]
Quali sono le principali indicazioni di design per la pressofusione?
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