Affectation claire
Les documents sont rattaches de maniere explicite a la commande, a la ligne ou au lot.
Documentation qualité
Pendant le processus de commande et de fabrication, de nombreux controles et documents assurent les standards qualite et la transparence. Comme cette documentation peut vite devenir complexe, nous vous donnons ici une vue d’ensemble des documents que nous pouvons fournir, certains obligatoires et d’autres selon les besoins.

Pour garantir la qualite des pieces fabriquees, les exigences sont verifiees avec des methodes de controle adaptees et une documentation claire. La documentation accompagne tout le processus de production et reprend des informations issues des plans, specifications, commandes ainsi que des standards sectoriels et obligatoires comme les certifications et normes ISO.
Les documents sont rattaches de maniere explicite a la commande, a la ligne ou au lot.
Il reste clair quelles caracteristiques ont ete controlees et avec quelle profondeur.
Les resultats de mesure, preuves matiere et confirmations de conformite restent documentes de facon structuree.
Creation, revue, validation et archivage suivent des regles controlees et tracables, parfois automatisees via notre plateforme de fabrication digitale.
La vue d’ensemble ci-dessous aide a classer les principaux types de documents. Les details de chaque document sont presentes dans les sections suivantes.

EN 10204
Les certificats matiere selon EN 10204 se distinguent principalement sur deux points.
Si les controles sont non specifiques, c’est-a-dire qu’ils decrivent des valeurs types, ou specifiques a la livraison ou au lot reel.
Qui valide le document - en interne chez le fabricant ou en plus avec une reception independante.

Lorsqu’une piece est nouvelle, qu’elle change de revision ou qu’un produit passe en lancement serie, un simple controle final ne suffit souvent pas. Dans ce cas, un controle premiere piece est realise. Les premieres pieces sont des composants fabriques pour la premiere fois dans des conditions serie realistes.
Il ne s’agit pas seulement de la piece elle-meme, mais d’un cycle de production representatif du futur standard serie. L’homologation premiere piece couvre donc generalement le produit et le processus de fabrication.
Une premiere piece provient d’un premier lot de production realise dans des conditions de serie. Pour la demarche d’homologation, une quantite convenue a l’avance avec le client est liberee a partir de ce lot.
Un lancement serie representatif signifie que la fabrication a lieu sur le site final, sur un intervalle de temps realiste, pour une quantite definie par le client, et entierement dans des conditions de serie.
assemblean assure une gestion documentaire fluide et la transmission des documents, en version numerique comme papier. Pour creer la documentation demandee avec succes et garantir la tracabilite, les informations suivantes doivent etre definies pendant le cadrage projet :
Numero de plan et revision
Specification et normes
Perimetre des documents demandes
Etendue du controle : echantillonnage ou 100 %
Langue et format
Exigences de tracabilite (loi sur la chaine d’approvisionnement)
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Le controle premiere piece constitue la base de la validation serie et de la suite de la production. Il vise a eviter les defauts des le depart et verifie si les accords entre client et fournisseur sont respectes.
Toutes les informations pertinentes sont documentees dans le rapport de controle premiere piece. C’est une pratique courante dans l’homologation et la base de l’alignement ainsi que de l’approbation.
Une nouvelle homologation peut etre necessaire si le produit ou le process change, ou s’il y a eu des modifications importantes dans le deroulement. Dans ce cas, une nouvelle approbation client est souvent requise.
En principe, on essaie de realiser la premiere homologation seulement lorsque tous les details finaux sont fixes afin d’eviter des boucles supplementaires.
Pendant le cadrage projet, on definit en general l’etendue et le moment du controle premiere piece.
Pour les exigences formelles - par exemple dans l’automobile ou l’aeronautique - il est utile de fixer tres tot les standards, le perimetre de controle et les modeles.
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