Dans les chaînes de processus classiques, une pièce complexe passe souvent par plusieurs postes : d'abord le tournage, puis le fraisage, le perçage ou une autre opération sur un centre d'usinage CNC séparé. Entre ces étapes, la pièce doit être retirée, transportée, rebridée, réalignée et, le cas échéant, remesurée. Cela coûte plus que du simple temps.
Chaque bridage supplémentaire modifie la référence de la pièce. Cela peut affecter les tolérances de position et de forme, la concentricité et la coaxialité, la précision dimensionnelle, la répétabilité du processus, le temps de préparation, le délai de fabrication, la charge de personnel, le stockage intermédiaire et le risque de rebut.
Un centre de tournage-fraisage CNC réunit plusieurs de ces opérations dans un seul espace machine. Broche principale et contre-broche, broche de fraisage, magasin d'outils ou tourelle, ainsi que des axes linéaires et rotatifs supplémentaires, permettent, selon le concept de machine, un usinage pratiquement complet.
La question économique n'est donc pas « Combien d'axes possède la machine ? », mais « Combien d'étapes de travail jusqu'ici séparées pouvons-nous intégrer de manière fiable dans un processus maîtrisé ? »
Chez assemblean, la conception commence donc par votre tâche de fabrication. Les dimensions de la pièce, les positions de bridage, la part des opérations, les outils nécessaires, les tolérances et les tailles de lots déterminent quelle architecture de machine est pertinente. Une machine techniquement plus complète n'est pas automatiquement la solution la plus économique.
