Centri di tornitura-fresatura CNC per la lavorazione completa di componenti complessi

Un centro di tornitura-fresatura CNC combina i processi di tornitura e fresatura all'interno di un'unica macchina utensile a controllo numerico. A seconda della dotazione sono possibili anche foratura, filettatura, lavorazione multiasse e lavorazione del lato posteriore del pezzo.

L'obiettivo è spesso eseguire il maggior numero possibile di operazioni senza passare a un'altra macchina.

Un tornio CNC è progettato principalmente per operazioni di tornitura. Le macchine con utensili motorizzati possono eseguire anche lavorazioni aggiuntive di fresatura e foratura.

Un centro di tornitura-fresatura CNC completo, invece, dispone tipicamente di possibilità di fresatura più ampie, assi aggiuntivi e, a seconda del concetto, un mandrino di fresatura performante. È quindi più adatto per componenti con un'elevata quota di operazioni di tornitura e fresatura impegnative.

Un centro di tornitura-fresatura è orientato in particolare a componenti in cui devono essere combinate lavorazioni di tornitura e fresatura. Un centro di lavoro a fresare a 5 assi, invece, è principalmente una fresatrice ed è particolarmente adatto per componenti prismatici, superfici a forma libera e lavorazioni complesse su più lati. assemblean valuta, in base allo spettro di componenti, quale tipo di macchina sia economicamente più opportuno.

L'investimento diventa particolarmente interessante quando oggi un componente attraversa più macchine e serraggi e richiede sia rilevanti operazioni di tornitura sia di fresatura.

Determinante è tuttavia una valutazione del TCO: tempo di attrezzaggio, impegno dell'operatore, scarto, tempo di attraversamento e occupazione della macchina dovrebbero essere valutati insieme. assemblean considera questi fattori già in fase di progettazione.

Un contromandrino è utile soprattutto quando il lato anteriore e quello posteriore di un componente devono essere lavorati in modo automatizzato, oppure quando esistono importanti riferimenti geometrici tra i due lati.

Se la maggiore complessità della macchina sia vantaggiosa dipende dai componenti, dai quantitativi e dal concetto di automazione. assemblean può verificarlo sulla base dei vostri componenti di riferimento.

Un asse B è utile quando devono essere eseguite lavorazioni di fresatura, foratura o contornatura a diverse angolazioni. Amplia notevolmente le possibilità geometriche e può evitare serraggi aggiuntivi. Per pezzi torniti semplici, invece, potrebbe non essere necessario.

A seconda del compito produttivo, i concetti macchina possono essere progettati per una lavorazione multiasse ovvero simultanea impegnativa. Oltre alla meccanica, sono determinanti anche il controllo numerico, il sistema CAM, il postprocessore e la simulazione delle collisioni. assemblean considera questi componenti come una catena di processo interconnessa.

I materiali tipici sono alluminio, acciaio, acciaio inossidabile e leghe difficili da lavorare. Anche le materie plastiche tecniche possono essere lavorate a seconda dell'applicazione.

La progettazione della macchina adeguata dipende dal materiale: coppia, velocità del mandrino, rigidità, tecnica degli utensili, raffreddamento ed evacuazione dei trucioli devono essere dimensionati di conseguenza.

L'automazione può essere considerata già nella progettazione dell'impianto. A seconda del componente, delle dimensioni del lotto e della strategia produttiva, entrano in gioco diversi concetti di handling e automazione.

Nell'ambito della costruzione di macchine speciali, assemblean sviluppa impianti automatizzati e sistemi produttivi, fino a soluzioni per fasi di produzione non presidiate.

In linea di principio è possibile un ampliamento successivo. Tuttavia risulta spesso più economico e tecnicamente più semplice se le interfacce necessarie, l'ingombro, l'accessibilità e il concetto di serraggio sono già stati considerati nella pianificazione originaria della macchina. assemblean consiglia quindi di includere tempestivamente le fasi di automazione previste nella fase di concept.

Una verifica affidabile non dovrebbe basarsi solo sulle dimensioni esterne. Sono rilevanti anche i mezzi di serraggio, le lunghezze degli utensili, i campi di oscillazione, i contorni di ingombro, le posizioni di lavorazione e gli accessi per l'automazione.

Nell'ambito della costruzione di macchine speciali, assemblean utilizza la simulazione digitale e analisi cinematiche per verificare questi aspetti prima della realizzazione.

Quante più informazioni sul caso produttivo reale sono disponibili, tanto più precisamente può essere progettato il concept. Sono particolarmente utili modelli CAD, disegni tecnici, materiali, tolleranze, quantitativi, tempi di processo attuali, attuali posizioni di serraggio e il grado di automazione desiderato.

Se non tutti i dati sono ancora disponibili, il chiarimento tecnico può iniziare anche con componenti rappresentativi e parametri obiettivo.

Il processo di ingegnerizzazione inizia con l'analisi della fattibilità tecnica ed economica. Seguono quindi il concept, la validazione digitale, la progettazione e l'ingegnerizzazione del software. Dopo i test interni, l'impianto viene installato presso il cliente e collaudato nelle condizioni previste.

Una macchina tecnicamente performante raggiunge la propria produttività solo se operatori, programmatori e manutenzione padroneggiano in modo sicuro il processo. Per questo formazione, strategia di avviamento, gestione degli utensili e consegna dovrebbero essere considerati già nel progetto. assemblean considera l'accompagnamento fino alla messa in servizio come parte del compito complessivo.