Linee di montaggio chiavi in mano
Con le linee di montaggio chiavi in mano di assemblean nasce una soluzione globale coerentemente coordinata che collega senza soluzione di continuità tutte le fasi del progetto. Coordiniamo la realizzazione operativa, tecnica e legale del vostro progetto e garantiamo un'integrazione fluida di tutti i componenti. Dal primo layout 3D fino all'accompagnamento finale in produzione sul vostro pavimento di officina, ricevete un sistema globale completamente integrato da un'unica fonte.
La scelta tra integrazione interna e una soluzione chiavi in mano è principalmente una questione di gestione del rischio e di impegno delle risorse interne. La matrice seguente illustra come si spostano le responsabilità.
| Analyse-Parameter | Integrazione interna (ingegneria interna) | Lotti separati (più fornitori) | Sistema chiavi in mano (assemblean) |
|---|---|---|---|
| Partner contrattuale | Numerosi (produttori di componenti) | 3–5 fornitori principali | Un unico general contractor |
| Rischio di interfaccia | 100 % a carico del gestore | Zona grigia tra i lotti | 100 % a carico di assemblean |
| Base di garanzia | Solo a livello di componente | A livello di modulo | Su OEE complessivo e tempo di ciclo |
| Ruolo giuridico (CE) | Il gestore diventa «fabbricante» | Delimitazione complessa necessaria | assemblean fornisce la CE complessiva |
| Impegno delle risorse | Estremamente alto (blocca i team di ingegneria) | Alto (richiede gestione del progetto) | Minimo (focus sulle approvazioni dei traguardi) |
Il cuore del nostro approccio chiavi in mano è l'integrazione tecnologica e organizzativa di sistemi pluridisciplinari. Risolviamo proattivamente le quattro interfacce critiche degli impianti industriali moderni.
Garantiamo il flusso fisico continuo dei componenti. Che si tratti di sistemi di trasferimento ad alta velocità, sistemi di circolazione di pallet di precisione o posizionamento millimetrico alle stazioni di lavorazione, tutta la cinematica viene coordinata geometricamente e dinamicamente in un modello 3D centrale.
Basta con la proliferazione di architetture di controllo disparate. I nostri sistemi chiavi in mano si basano su un design hardware unificato. Sensori, attuatori e convertitori di frequenza utilizzano sistemi bus standardizzati, semplificando drasticamente la vostra futura gestione dei ricambi.
Una linea chiavi in mano non deve essere una scatola nera nel vostro panorama IT. Sviluppiamo architetture di interfaccia native che trasmettono i dati macchina (tempi di ciclo, messaggi di errore, valori di processo) in modo strutturato tramite protocolli standardizzati come OPC UA direttamente al vostro MES o ERP.
Quando singole macchine vengono concatenate, si crea giuridicamente un «insieme di macchine». Come general contractor, conduciamo la valutazione del rischio globale secondo DIN EN ISO 12100, elaboriamo il concetto di sicurezza complessivo (arresti di emergenza, interblocchi di recinzioni) e rilasciamo la dichiarazione finale di conformità CE per l'intera linea.
Il prezzo di acquisto nominale di un impianto chiavi in mano è logicamente superiore alla somma dei singoli componenti. La realtà aziendale dimostra tuttavia che l'approccio si ammortizza massicciamente attraverso la riduzione dei costi totali del ciclo di vita (TCO) e l'accelerazione del time-to-market.
Mentre l'integrazione interna perde spesso mesi in una fase di collaudo instabile, il nostro processo di messa in servizio standardizzato garantisce una curva di produzione con rampa rapida. Ogni ritardo nell'immissione sul mercato comporta un potenziale di fatturato direttamente perso.
Le capacità interne della vostra ingegneria e IT rimangono disponibili per il vostro core business invece di essere impegnate nella ricerca di errori sul pavimento di officina. L'impegno delle risorse diventa prevedibile e viene interamente trasferito ad assemblean.
L'architettura di sistema omogenea e un concetto di diagnostica completo riducono significativamente il tempo medio di riparazione (MTTR) nella successiva produzione in serie. Un unico interlocutore accelera ogni risposta di servizio in caso di guasto.
Processo
Un flusso chiaro, un referente unico e un processo produttivo ben coordinato.
Definizione congiunta di tutti i requisiti di processo, tempi di ciclo, criteri di qualità e interfacce. Il risultato è un capitolato vincolante e congelato come base contrattuale.
Revisione interdisciplinare di tutti i sottosistemi (meccanica, elettrica, software) da parte del nostro team di ingegneria insieme ai vostri specialisti. La produzione inizia solo dopo la vostra approvazione formale.
Assemblaggio meccanico ed elettrico dell'intero impianto nel nostro stabilimento. Pre-messa in servizio di tutti i sottosistemi in condizioni controllate prima dell'introduzione del vostro prodotto.
Test completo dell'impianto in condizioni di produzione reali nel nostro stabilimento. La produttività e gli obiettivi di qualità concordati contrattualmente devono essere dimostrati qui in modo riproducibile per la prima volta.
Smontaggio, trasporto e rimessa in servizio professionale nel vostro capannone di produzione. Integrazione nella vostra infrastruttura esistente, alimentazione di servizi e sistemi informatici.
Final Site Acceptance Test in condizioni reali della vostra produzione. La consegna avviene solo dopo la dimostrazione del raggiungimento di tutti i parametri di prestazione concordati, inclusa una formazione completa degli operatori.
Lasciate i rischi della costruzione di impianti agli esperti. Lasciateci analizzare come possiamo tradurre i vostri processi specifici di prodotto in un sistema globale chiavi in mano e ad alta efficienza. Contattateci per una consulenza iniziale fondata e pratica.
FAQ
Poiché assemblean agisce come general contractor, il rischio funzionale ricade interamente su di noi. Se la prestazione concordata (ad es. pezzi al minuto a un tasso di buoni definito) non viene raggiunta al Site Acceptance Test, siamo contrattualmente obbligati a rimediare a nostre spese.
Voi non assumete alcun rischio tecnologico.
Le modifiche al prodotto da assemblare non sono rare in un progetto in corso. Attraverso la nostra gestione strutturata delle modifiche, valutiamo l'impatto dei cambiamenti del prodotto sul layout dell'impianto, sul tempo di ciclo e sulla sensoristica in pochi giorni.
Ricevete una proposta di decisione trasparente sull'impatto su costi e tempi prima che la modifica venga implementata.
Sì, è una procedura standard. Se disponete già di stazioni di controllo, utensili speciali o impianti di pulizia funzionanti, li integriamo meccanicamente, elettricamente e softwarmente nel concetto globale.
Definiamo in anticipo interfacce di trasferimento chiare (scambio segnali, geometria delle palette) e integriamo questi componenti nel concetto di sicurezza complessivo.
Ricevete documentazione globale completa e conforme alle norme. Questa comprende la dichiarazione di conformità CE per l'intero impianto, schemi fluidici e elettrici, disegni di assiemi meccanici (incluse liste di pezzi di usura), codici sorgente software (secondo accordo contrattuale), manuali di utilizzo e manutenzione nonché documenti di validazione (in particolare in ambienti regolamentati come la tecnologia medica o l'automotive).
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