Turnkey-Montagelinien
Mit schlüsselfertigen Turnkey-Montagelinien von assemblean entsteht eine durchgängig abgestimmte Gesamtlösung, die alle Projektphasen nahtlos miteinander verbindet. Wir koordinieren die operative, technische und rechtliche Umsetzung Ihres Projekts und sorgen für eine reibungslose Integration aller Komponenten. Vom ersten 3D-Layout bis zur finalen Produktionsbegleitung auf Ihrem Hallenboden erhalten Sie ein vollständig integriertes Gesamtsystem aus einer Hand.
Die Entscheidung zwischen Eigenintegration und einer Turnkey-Lösung ist primär eine Frage des Risikomanagements und der internen Ressourcenbindung. Die folgende Matrix verdeutlicht, wie sich die Verantwortlichkeiten verschieben.
| Analyse-Parameter | Eigenintegration (Inhouse-Engineering) | Split-Gewerke (Mehrere Lieferanten) | Full-Turnkey-System (assemblean) |
|---|---|---|---|
| Vertragspartner | Unzählige (Komponentenhersteller) | 3–5 Hauptlieferanten | Exakt ein Generalunternehmer |
| Schnittstellenrisiko | Liegt zu 100 % beim Betreiber | Grauzone zwischen den Gewerken | Liegt zu 100 % bei assemblean |
| Garantiebasis | Nur auf Bauteilebene | Auf Modulebene | Auf Gesamtanlageneffektivität (OEE) & Taktzeit |
| Rechtliche Rolle (CE) | Betreiber wird zum „Hersteller" | Komplexe Abgrenzung nötig | assemblean liefert Gesamt-CE |
| Ressourcenbindung | Extrem hoch (blockiert Engineering-Teams) | Hoch (erfordert Projektsteuerung) | Minimal (Fokus auf Meilenstein-Freigaben) |
Das Herzstück unseres Turnkey-Ansatzes ist die technologische und organisatorische Zusammenführung disziplinübergreifender Systeme. Wir lösen die vier kritischen Schnittstellen moderner Industrieanlagen proaktiv auf.
Wir sorgen für den nahtlosen physikalischen Fluss der Bauteile. Ob High-Speed-Transfersysteme, präzise Werkstückträger-Umlaufsysteme oder die millimetergenaue Positionierung an Bearbeitungsstationen – die gesamte Kinematik wird in einem zentralen 3D-Modell geometrisch und dynamisch abgestimmt.
Schluss mit dem Wildwuchs an unterschiedlichen Steuerungsarchitekturen. Unsere schlüsselfertigen Systeme basieren auf einem einheitlichen Hardware-Design. Sensorik, Aktorik und Antriebsregler nutzen standardisierte Bussysteme, was Ihre spätere Ersatzteilhaltung drastisch vereinfacht.
Eine Turnkey-Linie darf keine Blackbox in Ihrer IT-Landschaft sein. Wir entwickeln native Schnittstellenarchitekturen, die Maschinendaten (Zykluszeiten, Fehlermeldungen, Prozesswerte) strukturiert über standardisierte Protokolle wie OPC UA direkt an Ihr übergeordnetes MES oder ERP übergeben.
Werden Einzelmaschinen verkettet, entsteht rechtlich eine „Gesamtheit von Maschinen". Als Generalunternehmer führen wir die übergeordnete Risikobeurteilung nach DIN EN ISO 12100 durch, erstellen das übergreifende Sicherheitskonzept (Not-Halt-Kreise, Schutztürverriegelungen) und stellen die finale CE-Konformitätserklärung für die gesamte Linie aus.
Der nominale Anschaffungspreis einer Turnkey-Anlage liegt logischerweise über der Summe der Einzelkomponenten. Die betriebswirtschaftliche Realität zeigt jedoch, dass sich der Ansatz über die Reduzierung der Gesamtlebenszykluskosten (TCO) und den beschleunigten Markteintritt massiv amortisiert.
Während die Eigenintegration oft Monate im instabilen Probebetrieb verliert, sorgt unser standardisierter Inbetriebnahme-Prozess für einen steilen Hochlauf der Produktionskurve. Jede Verzögerung bei der Markteinführung kostet direkte Umsatzpotenziale.
Interne Kapazitäten in Ihrer Konstruktion und IT bleiben frei für Ihr Kerngeschäft, anstatt in der Fehlerkreissuche auf dem Hallenboden gebunden zu sein. Der Ressourceneinsatz wird planbar und vollständig auf assemblean verlagert.
Durch die homogene Systemarchitektur und ein durchgängiges Diagnosekonzept sinkt die mittlere Reparaturzeit (MTTR) im späteren Serienbetrieb signifikant. Ein einziger Ansprechpartner beschleunigt jede Servicereaktion im Störungsfall.
Prozess
Ein klarer Ablauf, ein Ansprechpartner und ein sauber abgestimmter Fertigungsprozess.
Gemeinsame Definition aller Prozessanforderungen, Taktzeiten, Qualitätskriterien und Schnittstellen. Ergebnis ist ein verbindliches, eingefrorenes Lastenheft als Vertragsgrundlage.
Interdisziplinäre Überprüfung aller Teilsysteme (Mechanik, Elektro, Software) durch unser Engineering-Team gemeinsam mit Ihren Fachleuten. Erst nach Ihrer formalen Freigabe beginnt die Fertigung.
Mechanische und elektrische Montage der gesamten Anlage in unserem Werk. Vorab-Inbetriebnahme aller Subsysteme unter kontrollierten Bedingungen, bevor Ihr Produkt zum Einsatz kommt.
Vollständiger Test der Anlage unter realen Produktionsbedingungen in unserem Werk. Der vertraglich vereinbarte Durchsatz und die Qualitätsziele müssen hier erstmals reproduzierbar nachgewiesen werden.
Fachgerechte Demontage, Transport und Wiederinbetriebnahme in Ihrer Produktionshalle. Integration in Ihre bestehende Infrastruktur, Medienversorgung und IT-Systeme.
Finaler Site Acceptance Test unter realen Bedingungen in Ihrer Produktion. Übergabe erst nach nachgewiesener Erreichung aller vereinbarten Leistungsparameter, inklusive umfassender Bedienerschulung.
Überlassen Sie die Risiken des Anlagenbaus den Experten. Lassen Sie uns analysieren, wie wir Ihre produktspezifischen Prozesse in ein schlüsselfertiges, hocheffizientes Gesamtsystem übersetzen können. Kontaktieren Sie uns für eine fundierte, praxisnahe Erstberatung.
FAQ
Da assemblean als Generalunternehmer auftritt, liegt das funktionale Risiko vollständig bei uns. Wird die vereinbarte Leistung (z. B. Teileausstoß pro Minute bei einer definierten Gutteilequote) beim Site Acceptance Test nicht erreicht, sind wir vertraglich zur Nachbesserung auf eigene Kosten verpflichtet.
Sie tragen kein technologisches Risiko.
Änderungen am zu montierenden Produkt sind im laufenden Projekt keine Seltenheit. Über unser strukturiertes Change-Management bewerten wir die Auswirkungen der Produktänderung auf das Anlagenlayout, die Taktzeit und die Sensorik innerhalb weniger Tage.
Sie erhalten eine transparente Entscheidungsvorlage bezüglich Kosten- und Timeline-Auswirkungen, bevor die Änderung implementiert wird.
Ja, das ist ein Standardverfahren. Wenn Sie bereits funktionierende Prüfstationen, Spezialwerkzeuge oder Reinigungsanlagen besitzen, integrieren wir diese mechanisch, elektrisch und softwareseitig in das Gesamtkonzept.
Wir definieren dafür im Vorfeld klare Übergabeschnittstellen (Signalaustausch, Werkstückträger-Geometrie) und binden diese Komponenten in das übergeordnete Sicherheitskonzept ein.
Sie erhalten eine lückenlose, normkonforme Gesamtdokumentation. Diese umfasst die CE-Konformitätserklärung für die Gesamtanlage, Fluid- und Stromlaufpläne, mechanische Baugruppenzeichnungen (inklusive Verschleißteillisten), Software-Quellcodes (je nach vertraglicher Vereinbarung), Bedienungs- und Wartungsanleitungen sowie die Validierungsdokumente (insbesondere im regulierten Umfeld wie Medizintechnik oder Automotive).
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