
Automatisierte & teilautomatisierte Montagelinien
Wirtschaftliche Skalierung vom werkergeführten Arbeitsplatz bis zur mannlosen Fertigung. Maßgeschneiderte Automatisierungsgrade für jede Produktionsanforderung.
Sondermaschinenbau
Während Standardmaschinen für ein breites Spektrum an Standardaufgaben ausgelegt sind, setzt der Sondermaschinenbau genau dort an, wo die Serienfertigung an ihre technologischen oder wirtschaftlichen Grenzen stößt. Als Experte für komplexe Montageanlagen gliedert sich unser Angebot in drei technologische Hauptbereiche.

Die Montage ist oft der komplexeste und personalintensivste Schritt in der Wertschöpfungskette. Im Bereich der Montageanlagen konzentriert sich der Sondermaschinenbau darauf, Bauteile prozesssicher, takttreu und ergonomisch zusammenzuführen.
Die Ausbaustufen reichen dabei von der manuellen Handlings-Unterstützung bis zur mannlosen „Lights-out"-Fertigung.

Wirtschaftliche Skalierung vom werkergeführten Arbeitsplatz bis zur mannlosen Fertigung. Maßgeschneiderte Automatisierungsgrade für jede Produktionsanforderung.
Während sich eine Montagelinie auf das Zusammenfügen konzentriert, umfasst eine Produktionslinie den gesamten Herstellungszyklus eines Bauteils – von der Materialzuführung bis zur Endprüfung.
Der Sondermaschinenbau löst hier die Herausforderung, unterschiedlichste Bearbeitungsverfahren so zu verketten, dass ein reibungsloser Materialfluss entsteht.

Optimierter Materialfluss und nahtloser Teiletransfer zwischen den einzelnen Bearbeitungsstationen. Minimierung von Pufferbeständen und Wartezeiten.
Innerhalb jeder Produktions- oder Montagelinie verrichten spezifische Maschinen ihre Kernaufgaben. Wenn Standard-Werkzeugmaschinen für Ihre spezifischen Anforderungen nicht ausreichen, entwickelt und integriert der Sondermaschinenbau hochspezialisierte Einzelanlagen.
Für Bauteile, die höchste Maßhaltigkeit und komplexe Geometrien erfordern, integrieren wir fortschrittliche CNC-Technik. Ob großvolumige Werkstücke aus dem Schwermaschinenbau oder präzise Kleinteile aus der Feinmechanik.
Vollautomatisierte und robotergestützte Fügeverfahren, die selbst bei anspruchsvollen Materialien (Aluminium, Kupfer, Mischverbindungen) reproduzierbare Top-Qualität bei kürzesten Zykluszeiten liefern.
Prozess
Ein klarer Ablauf, ein Ansprechpartner und ein sauber abgestimmter Fertigungsprozess.
Am Anfang steht die Analyse des Produkts und der gewünschten Taktzeit. Daraus entsteht ein erstes Anlagenkonzept mit Bewertung der technischen und wirtschaftlichen Umsetzbarkeit.
3D-Simulationen und kinematische Studien (digitale Zwillinge) helfen, den Materialfluss zu validieren und Kollisionen auszuschließen, bevor ein einziges Teil gefertigt wird.
Das mechanische Design und die elektrotechnische Auslegung werden bis ins Detail ausgearbeitet. Alle Komponenten werden auf Funktion, Wartbarkeit und Sicherheit geprüft.
Die Programmierung der SPS und der Robotik haucht der Anlage Leben ein. Schnittstellen zu vorgelagerten und nachgelagerten Systemen werden vorbereitet und getestet.
Jede erfolgreiche Sondermaschine beginnt mit einem klaren Verständnis der produktionstechnischen Ziele. Ob Sie eine neue Montagelinie planen, Ihre Produktionsprozesse verketten möchten oder eine hochspezifische Sondermaschine benötigen – das Engineering-Team von assemblean begleitet Sie von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme.
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Optimiert für minimale Zykluszeiten oder maximale Variantenvielfalt bei schnellen Rüstzeiten. Ideal für variantenreiche Serienfertigung.

Smarte Kinematik und Hochgeschwindigkeits-Montageanlagen für präzises Bauteil-Handling im Sekundentakt. Integrierbar in bestehende Linien.

Ganzheitliche Projektierung von der ersten Simulation bis zur produktionsbereiten Übergabe inklusive Software und Inbetriebnahme.

Maßgeschneiderte Großserien-Fertigungsanlagen für maximalen Output sowie flexible Kleinserien-Produktionslinien mit kurzen Rüstzeiten.

Wandlungsfähige Architekturen (FFS), bei denen Stationen bei Produktwechseln einfach getauscht werden können. Zukunftssicher durch Skalierbarkeit.
Wenn klassische Fräs- oder Drehverfahren an die Grenzen der Materialhärte stoßen oder extreme Oberflächengüten gefordert sind, kommen hochpräzise abtragende Verfahren zum Einsatz.
Effiziente Formgebung und gezielte thermische Veredelung von metallischen Werkstoffen. Nahtlos in den Fertigungsfluss integrierbar.
Nach dem internen Testlauf (FAT – Factory Acceptance Test) wird die Anlage beim Kunden aufgebaut und unter realen Produktionsbedingungen final abgenommen (SAT – Site Acceptance Test).
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