
自动化与半自动化装配线
从人工引导工位到无人生产,实现经济高效的弹性扩展。针对各类生产需求提供定制化自动化方案。
定制机械设备
标准机器适用于广泛的通用任务,而定制机械则恰好在批量生产触及技术或经济极限时发挥作用。作为复杂装配系统领域的专家,我们的服务围绕三大技术主领域展开。

装配往往是价值链中最复杂、最耗人力的环节。定制机械的核心在于以安全可靠、节拍精准、人性化的方式将零部件组合在一起,从手动辅助到无人熄灯生产,涵盖各个层级。

从人工引导工位到无人生产,实现经济高效的弹性扩展。针对各类生产需求提供定制化自动化方案。

针对最短节拍时间或最大变型多样性进行优化,换型时间短。特别适合高变型品种的系列生产。
装配线专注于零件的连接与组合,而生产线则涵盖一个零件从原材料进料到最终检验的完整制造周期。定制机械解决的核心挑战是将各种加工工艺有效串联,实现顺畅的物料流转。

优化各加工工位间的物料流和零件转移,最大限度减少缓冲库存和等待时间。

为追求最大产能的大批量生产提供定制系统,同时也为换型时间短的小批量生产提供柔性解决方案。
每条生产线或装配线内部都有特定机器执行核心任务。当标准机床无法满足特定需求时,定制机械制造商将开发并集成高度专业化的单机设备。
对于需要最高尺寸精度和复杂几何形状的零件,我们集成先进CNC技术——涵盖重型机械中的大型工件到精密机械中的微小零件。
全自动和机器人辅助连接工艺,即便面对要求苛刻的材料(铝、铜、异种材料接头),也能在最短节拍内实现可重复的优质连接。
流程
清晰的推进流程、单一对接窗口,以及协调一致的制造执行。
首先分析产品特性和目标节拍时间,由此形成初步方案概念,并对技术与经济可行性进行评估。
通过3D仿真和运动学研究(数字孪生)对物料流进行验证、排除碰撞风险,在任何零件加工前完成预确认。
机械设计和电气规划细化至每一个细节,所有部件经过功能、可维护性和安全性审查。
PLC和机器人编程赋予设备生命力,与上下游系统的接口经过充分准备和测试。
完成内部测试运行(FAT——工厂验收测试)后,设备在客户现场安装,并在实际生产条件下完成最终验收(SAT——现场验收测试)。
每一台成功的定制机械都始于对生产工程目标的清晰理解。无论您是在规划新的装配线、希望串联生产工序,还是需要高度专业化的定制设备——assemblean工程团队将从首次可行性研究全程陪伴,直至成功调试投产。
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采用智能运动学机构和高速装配系统,按秒级节拍实现精准零件搬运,可集成到现有生产线中。

从首次仿真模拟到包含软件与调试的生产就绪交付,提供全流程项目管理服务。

采用可重构架构(FMS),工位可在产品切换时轻松更换。凭借可扩展性实现面向未来的生产布局。
当传统铣削或车削工艺受材料硬度限制,或需要极高表面质量时,采用高精度材料去除工艺。
对金属材料进行高效成形和定向热处理,可无缝集成到生产流程中。