Tratamientos de acabado

Este proceso de fabricación sustractiva se utiliza para reducir la rugosidad y generar un acabado brillante. Para lograrlo, la pieza se somete a un tratamiento con corriente continua.

Entre las ventajas del electropulido se encuentran la ausencia de esfuerzos mecánicos o térmicos sobre el material. Además, este proceso es adecuado para una amplia variedad de tamaños y formas, permitiendo eliminar material incluso en zonas complejas o de difícil acceso.

Materiales adecuados: Todos los metales

Este proceso de acabado puede reforzar la superficie de componentes metálicos y cumplir con exigencias estéticas. Las microesferas de vidrio, que suelen tener un diámetro de entre 0,2 y 2,5 milímetros, se aplican sobre la superficie a alta presión.

Este tipo de acabado es suave con el material y produce una superficie de aspecto mate-brillante. Sin embargo, es importante sellar los componentes previamente para evitar la oxidación y la aparición de manchas. Materiales adecuados: Metales seleccionados

El rectificado vibratorio (también conocido como acabado en barril) es un proceso de rectificado especial, especialmente adecuado para piezas metálicas pequeñas. Los componentes se colocan en un contenedor junto con medios abrasivos y un aditivo (compuesto).

Las superficies se procesan con alta uniformidad y reproducibilidad mediante rotación, vibración o arrastre. Materiales adecuados: Todos los metales y plásticos

El galvanizado es un método electroquímico utilizado para aplicar recubrimientos metálicos a piezas. Antes de galvanizar, es fundamental preparar la superficie de la pieza, es decir, lijarla, pulirla y limpiarla adecuadamente.

Durante el proceso de galvanizado, la pieza actúa como cátodo y el material del recubrimiento metálico como ánodo. Al convertir los electrolitos en iones metálicos, se logra un recubrimiento uniforme al depositarse estos iones sobre la superficie de la pieza.

El galvanizado puede utilizarse tanto para la protección contra la corrosión como para modificar el aspecto y las propiedades técnicas del componente. Materiales adecuados: Todos los metales y plásticos

Durante el recocido, la pieza se calienta a una temperatura específica, se mantiene allí durante un tiempo determinado y luego se enfría lentamente. El objetivo de este tratamiento térmico es modificar diversas propiedades del material, como su resistencia y tenacidad.

Además, este proceso suele mejorar la flexibilidad y la mecanizabilidad de la pieza, facilitando su procesamiento posterior. Materiales adecuados: Metales seleccionados

El curado es un proceso de fabricación en el que un componente se calienta a una temperatura alta para cambiar específicamente su estructura. Después de mantener la pieza en la nueva forma durante un cierto período de tiempo, se enfría rápidamente.

Como resultado, la pieza se vuelve más dura y resistente. Los tres procesos de curado más importantes son el curado por transformación, el curado por precipitación y el curado por trabajo. Materiales adecuados: Todos los metales

Similar al cromado duro, el anodizado duro se utiliza siempre que se requiere la máxima resistencia al desgaste. Con este proceso, la capa de óxido del aluminio se vuelve aún más gruesa y resistente que con el anodizado convencional, alcanzando propiedades comparables a las de piezas de acero, pero a un costo significativamente menor.

El anodizado duro permite así compensar las limitaciones del material base y mejorar la calidad del componente de forma rentable. Materiales adecuados: Aluminio

El lacado es uno de los procesos de acabado aditivo más importantes para el recubrimiento de piezas. El barniz puede aplicarse con fines industriales mediante distintos métodos.

Los cuatro procesos más importantes son: pulverización eléctrica, pulverización mecánica, vertido, laminado e inmersión. El barniz utilizado está compuesto por diferentes elementos y puede adaptarse según el área de aplicación.

En general, se compone de aglutinantes, pigmentos, disolventes y diluyentes, cargas y aditivos. Estos últimos son especialmente versátiles y pueden ajustarse para cumplir con requisitos específicos como dureza, color o brillo.

Antes de lacar una pieza, es necesario preparar adecuadamente su superficie, lo cual puede lograrse mediante limpieza química o mecánica. Las aplicaciones del lacado son prácticamente ilimitadas y abarcan todos los sectores industriales.

Materiales adecuados: Todos los metales y plásticos

El fosfatado es un tratamiento químico de superficies en el que la pieza metálica previamente limpiada se recubre con una solución de fosfato. La reacción química entre el metal y la solución crea una capa de conversión altamente resistente, que ofrece una buena protección contra la corrosión y además mejora las propiedades de deslizamiento y adherencia.

El fosfatado se utiliza con frecuencia como preparación para tratamientos posteriores, como el lacado, ya que este logra resultados significativamente mejores sobre superficies fosfatadas. Materiales adecuados: Metales seleccionados