La elección del plástico influye decisivamente en función, durabilidad, apariencia y coste. Los materiales para moldeo por inyección se agrupan en termoplásticos, termoestables y elastómeros, que difieren en comportamiento y aplicaciones. El proceso más económico es el moldeo por inyección termoplástico.
Características típicas de termoplásticos:
- Variedad desde flexible a rígido y resistente
- Buena procesabilidad y ciclos cortos
- Según tipo, transparentes, coloreados, resistentes a químicos o a altas temperaturas
Ejemplos y aplicaciones:
- ABS: resistente a impactos y fácil de procesar, usado en carcasas y piezas interiores.
- PP: resistente químicamente, económico y flexible, usado en envases, automoción y médico.
- PA (Nylon): alta resistencia y térmica, para piezas técnicas.
- PC: transparente, resistente a impactos y temperatura, para piezas ópticas y carcasas.
- POM: precisión dimensional y baja fricción, preferido para engranajes y rodamientos.
- PEEK: polímero de alta gama con resistencia térmica y química, utilizado en aeroespacial y médico.
Termoestables – máxima estabilidad dimensional y resistencia térmica
Los termoestables se curan químicamente en un proceso diferente. Tras endurecer, no se pueden fundir, sólo mecanizar.
Se usan donde los termoplásticos fallan térmica o dimensionalmente, como carcasas eléctricas o piezas para motor con temperaturas elevadas.
La desventaja son ciclos más largos y requerimientos estrictos para temperatura y proceso del molde.
- La masa no curada se inyecta a temperatura baja.
- El molde está mucho más caliente, donde ocurre el curado.
- Esto genera piezas muy estables en forma, temperatura y dimensionalidad, con a menudo paredes gruesas.
Características típicas de termoestables:
- Muy alta estabilidad y rigidez
- Excelente resistencia al calor, frecuentemente >150 °C
- Buen aislamiento eléctrico
- No fundible y reciclado limitado (mezcla de material molido)
Elastómeros – sellado, amortiguación y flexibilidad
Son plásticos tipo caucho que pueden estirarse y volver a su forma original. El curado se realiza en el molde caliente, frecuentemente por vulcanización.
Son útiles cuando se requieren piezas flexibles, absorber movimientos o aislar vibraciones, por ejemplo en transmisiones, maquinaria o sistemas de sellado.
- El material se alimenta en polvo o cinta mediante un tornillo especial.
- El cilindro se calienta moderadamente (~80 °C) para evitar curado prematuro.
- El molde es más caliente para que ocurra la vulcanización.
- El tiempo de curado suele ser mayor que el procesado, por lo que se usan máquinas con unidades múltiples o moldes para mantener tiempos de ciclo.
Características típicas de elastómeros:
- De blandos a medianamente duros, tipo caucho
- Alta recuperación tras carga dinámica
- Buena amortiguación de vibraciones y golpes
- Resistencia a medios y clima
Aditivos y cargas – ajuste fino del material
Independientemente del tipo de plástico, se mejoran muchas propiedades con aditivos y cargas para ajustar resistencia mecánica, térmica, eléctrica y óptica.
Los tipos reforzados con fibra de vidrio o carbono se comportan distinto en flujo, encogimiento y superficie que los sin refuerzo; la selección debe considerar geometría y diseño de molde.
- Fibras de refuerzo (vidrio, carbono) para mayor resistencia, rigidez y térmica
- Cargas minerales (talco, carbonato) para reducir deformación y modificar encogimiento
- Estabilizadores UV, retardantes de llama, antiestáticos para usos exteriores, protección contra incendios o ESD
- Colorantes y masterbatches para colores definidos, efectos (transparente, translúcido, metálico) y aspecto
En assemblean apoyamos en elección óptima de material desde diseño según temperatura, carga mecánica y acabado superficial. Listamos a continuación los materiales más populares. Si no encuentra su material, contáctenos para fabricar con su elección.
Postprocesado - calidad superficial en piezas moldeadas
| Estándar SPI | Aplicación | Método | Rugosidad superficial (Ra µm) |
|---|
| A-1 | Partes pulidas alto brillo | Diamante grado #3, 6000 granos | 0,012 - 0,025 |
| A-2 | Partes pulidas alto brillo | Diamante grado #6, 3000 granos | 0,025 - 0,05 |
| A-3 | Partes pulidas brillo | Diamante grado #15, 1200 granos |
