Lieferzeiten je nach Teile- und Werkzeugkomplexität – erste Teile oft bereits ab ca. 10–15 Werktagen nach Freigabe.

Sie sind bereit, Ihr Spritzguss-Projekt zu skalieren? Wir fertigen auch in Großserie. Nehmen Sie einfach direkt Kontakt mit uns auf und erzählen Sie uns von Ihrem Vorhaben.

Spritzguss-Prototypen schließen die Lücke zwischen 3D-Druck und Serienwerkzeug. Sie sind ideal, wenn Sie:

• Funktion und Haptik wie in der Serie testen möchten – z.B. Schnapphaken, Scharniere, Dichtungen oder Clips.
• Kritische Bauteile unter realen Bedingungen prüfen müssen: Medienbeständigkeit, Temperatur, mechanische Belastung.
• Design-Freeze absichern wollen, bevor Sie in ein aufwendiges Serienwerkzeug investieren.
• Kleinserien im Spritzguss brauchen – etwa für Pilotserien, Feldtests, Vorserien oder Messe- und Demo-Geräte.
• Mehrere Designvarianten vergleichen, um Geometrie und Material zu optimieren.

Unser Ziel: Dass Ihr Spritzguss-Prototyp sich später nahtlos in ein Serientool überführen lässt – ohne böse Überraschungen.

Spritzguss-Prototypen entstehen im gleichen Prozess wie Serienteile – der Unterschied liegt im Werkzeug. Statt eines aufwendig ausgelegten Serienwerkzeugs setzen wir in vielen Projekten auf Schnellwerkzeuge (Rapid Tooling), zum Beispiel aus nicht gehärtetem Stahl oder vorkonfektionierten Stammformen. Die konturgebenden Einsätze werden speziell für Ihr Bauteil gefertigt und in eine Stammform eingebaut.

So erhalten Sie seriennahe Teile in Ihrem Wunschmaterial, können Schnapphaken, Dichtungen und Montage testen – und behalten gleichzeitig die Investition überschaubar. Je nach Projektphase kann ergänzend auch Vakuumguss sinnvoll sein, etwa für sehr frühe Funktionsmuster. Wenn Ihr Design steht, lassen sich die Erkenntnisse aus diesen Werkzeugen direkt in ein späteres Serienwerkzeug übertragen.

Bei Bedarf fertigt assemblean Ihre Kleinserie direkt weiter – oder begleitet Sie beim Übergang in ein Serienwerkzeug und die Serienproduktion. Fragen Sie Ihren Spritzguss-Prototyp an und wir geben Ihnen innerhalb kurzer Zeit eine erste Einschätzung zu Machbarkeit und Vorgehen.

Welches Werkzeugkonzept sinnvoll ist, hängt vor allem von Stückzahl, Material und Änderungsbedarf ab:

Prototypenwerkzeug / Soft-Tooling

eignet sich, wenn Sie

• geringe bis mittlere Stückzahlen benötigen (Prototypen, Pilotserie, Tests),
• mit Designänderungen rechnen oder mehrere Varianten vergleichen möchten,
• schnell zu seriennahen Teilen kommen wollen, ohne sofort in ein aufwendiges Serienwerkzeug zu investieren.

Seriennahes Stahlwerkzeug

lohnt sich, wenn

• Ihr Bauteil nahe am Design-Freeze ist und Sie mittelfristig höhere Stückzahlen planen,
• abrasive oder hochtemperaturbeständige Kunststoffe eingesetzt werden sollen,
• ein stabiler Prozess über viele Zyklen und enge Toleranzen im Vordergrund stehen.

In der Beratung klären wir gemeinsam, welches Werkzeug zu Ihrem Projekt und Risiko-Profil passt – und ob wir mit einem Prototypenwerkzeug starten oder direkt ein seriennahes Werkzeug auslegen.

3D-Druck ist schnell und ideal für erste Muster. Sobald Sie jedoch seriennahe Teile testen möchten – etwa weil Schnappverbindungen funktionieren, Dichtungen halten oder Oberflächen überzeugen müssen – kommt Spritzguss ins Spiel.

3D-Druck

• sehr schnelle Verfügbarkeit
• gut für frühe Design- und Konzeptsamples
• mechanische Eigenschaften und Oberflächen oft nicht 1:1 wie in der Serie

Spritzguss-Prototypen

• Seriennahes Material und Prozess
  
• realistische Prüfung von Funktion, Montage, Lebensdauer
  
• ideal für Kleinserien und Rapid Prototyping im Spritzguss

Sie sind unsicher, welches Verfahren sich für Ihr Bauteil eignet? Wir prüfen 3D-Druck, Spritzguss oder eine Kombination und empfehlen Ihnen die beste Option.

Ein Hersteller von Reinigungs- und Pflegemitteln wollte eine kompakte Sprühflasche entwickeln, mit der Endkund:innen ihre Brillen unterwegs reinigen können. Die Anforderungen:

• Kleine, handliche Flasche mit ergonomischem Sprühkopf
  
• Integrierter Deckel, in dem ein Mikrofasertuch sicher verstaut werden kann
  
• Seriennahes Material und hochwertiges Erscheinungsbild, da das Produkt im Handel verkauft wird

Unsere Lösung:

• Beratung zur Bauteilauslegung des Flaschenkopfs und des Deckels, inklusive Schnappverbindungen und Dichtbereichen.

• Auslegung und Fertigung der passenden Spritzgusswerkzeuge.

• Herstellung der ersten Spritzguss-Prototypen zur Funktions- und Handlingprüfung.

• Nach Optimierung: Fertigung der Kleinserie, die heute als fester Bestandteil des Produktprogramms im Einsatz ist.

Ergebnis: Ein robustes, alltagstaugliches Produkt, das Design, Funktion und Fertigungsprozesse optimal verbindet.

Auch bei sorgfältiger Konstruktion und präziser Werkzeugfertigung können beim Spritzgießen typische Fehlerbilder auftreten. Entscheidend ist, ihre Ursachen zu kennen und im Prozess gezielt zu vermeiden.