Zink

Zink

Zink (Zn) zählt zu der Gruppe der Übergangsmetalle, ähnelt jedoch aufgrund seiner Zusammensetzung eher den Erdalkalimetallen. Zink zeichnet sich durch seine bläulich-weiße Farbe aus und hat bei Raumtemperatur eine spröde Struktur. Zinklegierungen werden vor allem dafür verwendet, mechanische Eigenschaften oder die Korrosionsbeständigkeit anderer Metalle zu verbessern. Zink wird meist durch den hydrometallurgischen oder pyrometallurgischen Prozess aus der Erdkruste extrahiert.

Zink kann je nach Form in mehrere Untergruppen unterteilt werden. Zunächst gibt es Reinzink, das häufig in der Galvanotechnik zur Nachbearbeitung und Legierung von Metallen verwendet wird, um den Schutz vor Korrosion zu verbessern. Kupfer-Zink-Legierungen, wie Messing, oder Zink-Aluminium-Legierungen, werden zudem dazu verwendet, um Produkte mit besonderer Festigkeit und Härte herzustellen. Die bekanntesten sind die ZAMAK-(Zink-Aluminium-Magnesium-Kupfer)-Legierungen. Eine weitere Form ist Zinkoxid, das als Materialzugabe für die Herstellung von Gummi oder als Pigment in Farben und Kosmetika genutzt wird. Eine letzte häufig genutzte Form ist Zinksulfid. Dies kann in der Leuchtstoffindustrie oder als Fenstermaterial zum Einsatz kommen.

Durch die hervorragenden Eigenschaften und die verschiedenen Formen von Zink wird Zink vor allem zur Nachbearbeitung von Bauteilen genutzt, um den Korrosionsschutz zu verbessern. Besonders häufig wird dazu die Feuerverzinkung verwendet, mit der z.B. die Lebensdauer von Metallstrukturen deutlich erhöht werden kann. Weitere Anwendungsfelder für Zinklegierungen sind die Automobilindustrie, das Bauwesen und Metallkonstruktionen. In der folgenden Tabelle finden Sie die bekanntesten Zinklegierungen mit dazugehörigen Eigenschaften und Verfahren.

Material	Legierung	Beschreibung	Verfahren
ZP2 - ZL2 - ZL0430	ZAMAK 2	Die Zinklegierung ZAMAK 2 ist eine der meistgenutzten Legierungen. ZAMAK 2 besticht durch eine ausgezeichnete Härte und ist zudem sehr lange haltbar. Darüber hinaus hat ZP2 eine sehr gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit. Diese mechanischen Eigenschaften werden vor allem durch die besondere chemische Zusammensetzung erreicht. Neben dem Großteil an Zink wird auch ca. 4% Aluminium, ca. 3% Kupfer und kleine Anteile anderer Metalle bei dieser Legierung verwendet. ZAMAK 2 findet bei vielen Bauteilen Anwendung, insbesondere aber bei Teilen mit engen Toleranzen oder komplexen Formen.	Druckguss
ZP3 - ZL3 - ZL0400	ZAMAK 3	Die Zinklegierung ZAMAK 3 ist die meistverwendete Legierung für den Druckguss. Sie besticht durch eine hervorragende Gießbarkeit und hat einen niedrigen Schmelzpunkt, weshalb sie sich auch perfekt für den Druckguss eignet. Durch diese Eigenschaften ist es mit ZL0400 möglich, Produkte mit sehr engen Toleranzen und hochkomplexen Formen herzustellen. Dadurch erhöht sich zum einen die Maßhaltigkeit, und zum anderen verringert sich durch die präzise Produktion auch der Aufwand von Nachbearbeitungen.	Druckguss
ZP5 - ZL5 - ZL0410	ZAMAK 5	ZAMAK 5 ist ebenfalls eine sehr bekannte Zinklegierung und ist sehr korrosionsbeständig. Im Vergleich zu den anderen Zinklegierungen enthält ZL0410 einen höheren Kupferanteil, wodurch zwar die Festigkeit gesteigert wird, gleichzeitig aber auch ein Teil der Formbarkeit verloren geht. Ansonsten hat ZAMAK 5 ähnliche Vorteile wie die vorherigen Legierungen, wie die Herstellbarkeit komplexer Produkte und die hervorragende Dichte. Typische Anwendungen für ZAMAK 5 sind z.B. Automobilteile oder elektronische Komponenten.	Druckguss
Z33523	ZAMAK 7	Die Zinklegierung ZAMAK 7 ist eine Weiterentwicklung der Legierung ZAMAK 3. Im Vergleich zu ZAMAK 3 hat diese Legierung einen geringeren Magnesiumgehalt und besticht vor allem durch eine verbesserte Gießfähigkeit. Darüber hinaus hat diese Legierung auch eine hervorragende Duktilität und Oberfläche. Diese Eigenschaften machen ZAMAK 7 zu einer Legierung, die sich besonders für dünne Teile eignet, aber auch für Bauteile mit speziellen Anforderungen wie die Notwendigkeit von hoher Formbarkeit.	Druckguss

Material

Legierung

Beschreibung

Verfahren

ZP2 - ZL2 - ZL0430

ZAMAK 2

Die Zinklegierung ZAMAK 2 ist eine der meistgenutzten Legierungen. ZAMAK 2 besticht durch eine ausgezeichnete Härte und ist zudem sehr lange haltbar. Darüber hinaus hat ZP2 eine sehr gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit. Diese mechanischen Eigenschaften werden vor allem durch die besondere chemische Zusammensetzung erreicht. Neben dem Großteil an Zink wird auch ca. 4% Aluminium, ca. 3% Kupfer und kleine Anteile anderer Metalle bei dieser Legierung verwendet. ZAMAK 2 findet bei vielen Bauteilen Anwendung, insbesondere aber bei Teilen mit engen Toleranzen oder komplexen Formen.

Druckguss

ZP3 - ZL3 - ZL0400

ZAMAK 3

Die Zinklegierung ZAMAK 3 ist die meistverwendete Legierung für den Druckguss. Sie besticht durch eine hervorragende Gießbarkeit und hat einen niedrigen Schmelzpunkt, weshalb sie sich auch perfekt für den Druckguss eignet. Durch diese Eigenschaften ist es mit ZL0400 möglich, Produkte mit sehr engen Toleranzen und hochkomplexen Formen herzustellen. Dadurch erhöht sich zum einen die Maßhaltigkeit, und zum anderen verringert sich durch die präzise Produktion auch der Aufwand von Nachbearbeitungen.

Druckguss

ZP5 - ZL5 - ZL0410

ZAMAK 5

ZAMAK 5 ist ebenfalls eine sehr bekannte Zinklegierung und ist sehr korrosionsbeständig. Im Vergleich zu den anderen Zinklegierungen enthält ZL0410 einen höheren Kupferanteil, wodurch zwar die Festigkeit gesteigert wird, gleichzeitig aber auch ein Teil der Formbarkeit verloren geht. Ansonsten hat ZAMAK 5 ähnliche Vorteile wie die vorherigen Legierungen, wie die Herstellbarkeit komplexer Produkte und die hervorragende Dichte. Typische Anwendungen für ZAMAK 5 sind z.B. Automobilteile oder elektronische Komponenten.

Druckguss

Z33523

ZAMAK 7

Die Zinklegierung ZAMAK 7 ist eine Weiterentwicklung der Legierung ZAMAK 3. Im Vergleich zu ZAMAK 3 hat diese Legierung einen geringeren Magnesiumgehalt und besticht vor allem durch eine verbesserte Gießfähigkeit. Darüber hinaus hat diese Legierung auch eine hervorragende Duktilität und Oberfläche. Diese Eigenschaften machen ZAMAK 7 zu einer Legierung, die sich besonders für dünne Teile eignet, aber auch für Bauteile mit speziellen Anforderungen wie die Notwendigkeit von hoher Formbarkeit.

Druckguss

Vorteile

Zink besticht vor allem durch einen exzellenten Korrosionsschutz, insbesondere als Legierung für Stahl und Eisen. Durch bestimmte Nachbearbeitungsverfahren wie die Feuerverzinkung, kann durch die Bildung einer Oxidschicht die Lebensdauer zahlreicher Grundmetalle deutlich erhöht werden, sodass sie auch in Umgebungen eingesetzt werden können, in denen Bauteile starker Witterung und chemischen Reaktionen ausgesetzt sind. Ein weiterer Vorteil ist die Recyclingfähigkeit von Zink. Zink ist zu 100% recycelbar, wodurch es in der Materialwahl eine nachhaltige Option darstellt. Durch Kombinationen mit anderen Metallen wie Kupfer oder Aluminium lassen sich viele Legierungen erstellen, die in verschiedenen Industrien eingesetzt werden können. Dazu zählen sowohl die Metallindustrie als auch die Konsumgüter und Medizinprodukte.

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