Materialien
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Wir bewerten mit Ihnen Herstellbarkeit, Zielkosten und das passende Fertigungsverfahren, bevor Sie sich festlegen.
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✔ Formenbau
✔ Maschinenbau
✔ Werkzeugbau
✔ u.v.m.
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✔ hohe Druckfestigkeit
✔ gute Durchhärtung in allen Abmessungen
✔ hohe Verschleißfestigkeit
✔ sehr gute Zähigkeit
✔ optimal für Nachbearbeitungen
✔ u.v.m.
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Detail
X153CrMoV12 (1.2379) hat eine mäßige Schweißbarkeit. Durch den hohen Kohlenstoffgehalt kann es zu Härterissen während des Schweißens kommen. Um Risse zu verhindern, sollte der Stahl bei einer Temperatur zwischen 200°C und 400°C vorgewärmt werden. Nach dem Schweißen empfiehlt sich ein Spannungsarmglühen bei etwa 550°C bis 650°C, damit im Material entstandene Spannungen abgebaut werden.
Detail
Im weichgeglühten Zustand weist der Stahl eine gute Zerspanbarkeit auf, während im gehärteten Zustand die Zerspanbarkeit etwas erschwert wird. Um Reibung beim Zerspanen zu verringern und die Standzeit der Werkzeuge zu erhöhen, werden Kühlschmierstoffe empfohlen. Der Werkzeugverschleiß ist im weichgeglühten Zustand gut kontrollierbar, im gehärteten Zustand ist der Verschleiß deutlich höher.
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Der Stahlwerkstoff X153CrMoV12 weist stark magnetische Eigenschaften auf.
Detail
Die Schmiedbarkeit des Stahls ist eher begrenzt. Wegen der hohen Härtbarkeit kann es leicht zu Rissbildung kommen. Die empfohlene Schmiedetemperatur liegt zwischen 900°C und 1100°C. Damit sich keine Risse bilden, sollte der Schmiedeprozess beendet werden, bevor der Stahl unter 850°C abkühlt.
Detail
X153CrMoV12 ist in besonders feuchten Umgebungen anfällig für Korrosion. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, sollte der Stahl zusätzlich beschichtet werden. Dafür eignen sich Beschichtungen wie Nitrieren oder Verchromen. Ohne zusätzliche Behandlung sollten für feuchte Umgebungen eher andere (Edel-)Stahllegierungen mit besserer Korrosionsbeständigkeit in Betracht gezogen werden.
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