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Wir bewerten mit Ihnen Herstellbarkeit, Zielkosten und das passende Fertigungsverfahren, bevor Sie sich festlegen.
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✔ Bauwesen
✔ Maschinenbau
✔ Metallverarbeitung
✔ Stahlbau
✔ u.v.m.
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✔ hervorragende Schweißbarkeit
✔ gute Kaltumformbarkeit
✔ gute Oberflächengüte
✔ hohe Polierbarkeit
✔ u.v.m.
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Detail
S235JR hat eine hervorragende Schweißbarkeit und ist mit allen gängigen Schweißverfahren schweißbar. Dadurch kann der Werkstoff für viele Anwendungen verwendet werden. Meistens ist keine Vorwärmung erforderlich und es besteht ein sehr geringes Risiko von Rissbildung. Anschließend können nach dem Schweißen die geschweißten Nähte gut bearbeitet werden und der Stahl verliert kaum an Oberflächenqualität.
Detail
Durch seine moderate Härte ist S235JR nicht zu hart und lässt sich leicht zerspanen. Für die Bearbeitung können Standard-Hochgeschwindigkeitsstahl oder Hartmetallwerkzeuge verwendet werden. Werkzeugverschleiß bei der Verwendung von Hartmetallwerkzeugen kann reduziert werden durch optimierte Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeiten im Bereich von 80 bis 180 m/min, und durch Kühlmittel. Kühlmittel können außerdem Reibung verringern und die Oberflächenqualität verbessern.
Detail
S235JR hat eine gute Schmiedbarkeit. Die optimale Temperatur für das Schmieden liegt zwischen 1050°C und 1250°C. Der Werkstoff eignet sich auch gut für Nachbearbeitungsverfahren wie Zerspanen, Bohren, Fräsen und Schweißen. Auch wenn S235JR generell wenig anfällig für Risse ist, sollten die richtigen Temperaturen eingehalten und eine schnelle Abkühlung vermieden werden.
Detail
Da der Hauptanteil des Stahls S235JR Eisen ist, hat der Stahl starke ferromagnetische Eigenschaften und ist somit magnetisch. Die ferromagnetischen Eigenschaften bleiben auch nach der Bearbeitung des Stahls erhalten.
Detail
Der Werkstoff hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Wenn er unbehandelt Witterung oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt wird, ist S235JR anfällig für Rost. Eine häufige Methode, um den Korrosionsschutz zu erhöhen, ist die Feuerverzinkung, bei der die Oberfläche mit einer Zinkschicht überzogen wird. In Umgebungen mit Korrosionsrisiko empfiehlt es sich, Edelstähle oder hochlegierte Stähle zu verwenden.
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