Entwickeln und produzieren Sie medizinische Komponenten mit höchsten Anforderungen an Präzision, Sicherheit und Nachverfolgbarkeit bei assemblean. Digitale Fertigungsprozesse ermöglichen schnelle Iterationen und eine zuverlässige Skalierung bis zur Serienproduktion.
Das Zusammenspiel unserer eigenen Fertigung mit einem globalen Partnernetzwerk ermöglicht die Gewährleistung höchster Standards – auch in der Medizintechnikbranche – ob ISO9001 im Qualitätsmanagement oder ISO-Normen und CE-Kennzeichnung in der Fertigung.
Ob komplexe Medizingeräte oder einfache Kanülen und Behälter – Durch digitale und dokumentierte Angebotsprozesse und automatisierter Fertigung erhalten Sie Prototypen oder Serienteile in wenigen Tagen statt Wochen.
CNC-gefertigte oder additiv produzierte Komponenten mit engen Toleranzen bis ±0,01 mm – wir bieten ideale Fertigungsverfahren für jede Art der Losgröße und Komplexität.
Mithilfe unserer digitalen Workflows können Sie ihre CAD- oder step-Dateien direkt auf unserer Plattform hochladen. Mithilfe automatischer Analysen und Kalkulation können selbst hochpräzise oder komplexe Teile hinsichtlich ihrer Machbarkeit und Funktionalität mit wenigen Schritten optimiert werden.
Mit der assemblean AI – dem KI-gestützten Tool auf unserer Website – wird dieser Prozess noch effizienter: Nach dem Erhalt einer automatischen Kostenkalkulation können Sie ihre Bauteile oder Baugruppen direkt anfragen, und produktspezifische Anforderungen sowie Qualitäts- und Zertifizierungsoptionen hinzufügen.
Die Kombination aus zertifizierten internationalen Fertigungspartnern und eigener Fertigung ermöglicht eine flexible Skalierung und die Einhaltung höchster Anforderungen in der Medizintechnik. Dazu gehören Standards wie ISO 13485 sowie umfassende Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen. So stellen wir sicher, dass alle Bauteile den strengen regulatorischen Vorgaben und Qualitätsprüfungen entsprechen.
assemblean stimmt mit Ihnen den gesamten Fertigungsprozess präzise ab und stellt sicher, dass jedes Bauteil den geforderten Toleranzen, Materialeigenschaften und Qualitätsanforderungen entspricht.
Selbst komplexe Baugruppen und Prototypen können durch unseren automatisierten KI-Uploader schnell verarbeitet und kalkuliert werden. Darüber hinaus bieten unsere Konstrukteure hilfreiche Unterstützung in der Optimierung an, sodass sowohl neue Bauteile als auch bestehende Baugruppen schneller umgesetzt werden können.
Im Zusammenspiel des KI-Uploaders mit unserem globalen Partnernetzwerk und hauseigener Fertigung können wir Sinergien perfekt nutzen und Einzelteile bis zur Serienproduktion skalieren und in höchster Effizienz produzieren.
Durch unsere digitale und automatisierte Kalkulations- und Machbarkeitsanalyse können Sie sich darauf verlassen, schnell und unkompliziert eine Kostenvorstellung zu erhalten, um somit Ihr Projekt weiterzubringen und zu realisieren.
Egal wie komplex Ihr Bauteil auch sein mag - bei assemblean haben Sie immer einen festen Ansprechpartner, der sich um die Lieferkette kümmert und bei Engpässen durch das globale Netzwerk Liefergarantien absichert. Somit können Sie Ihr eigenes Risiko minimieren und sich auf pünktliche Lieferung verlassen.
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Diagnosegeräte-
komponenten
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Chirurgische
Instrumente
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Prototypen für
klinische Tests
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Monitoring-
geräte
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medizinische
Gehäuse
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mikromechanische
Bauteile
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Test- &
Validierungsteile
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Präzisions-
kleinteile
Maßgefertigte Teile zu günstigen Preisen - Wir beschaffen alle Metalle und Kunststoffe, die Sie benötigen.
Wir bieten eine breite Palette an Oberflächenbehandlungen, genau nach Ihren Design- und Funktionsanforderungen.
Als Ihr zuverlässiger Partner übernehmen wir die gesamte Auftragsabwicklung: Von der Beschaffung über die Produktion bis zur pünktlichen Lieferung Ihrer fertigen CNC-Teile.
Schon während der Fertigung überprüfen wir die Maßhaltigkeit der Komponenten. Unsere Experten vor Ort gewährleisten höchste Qualitätsstandards durch eine gründliche Endkontrolle aller Teile.
• Brünieren
• Läppen
• Eloxieren, Harteloxieren
• Galvanisieren, Verzinken, Vernickeln
• Pulverbeschichtung, Lackierung
• Polieren, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen
• Wärmebehandlung, Passivierung
• Laserbeschriftung, Gravur
• Zu weiteren Nachbearbeitungen
Die Tablettenbox zur wöchentlichen Organisation von Medikamenten vereint eine klare, nutzerfreundliche Struktur mit funktionalem Design und präziser Kunststoffverarbeitung. Das Gehäuse besteht in der Regel aus spritzgegossenem Kunststoff wie z.B. BPA-freien PS, PP, PE oder ABS mit integrierten Scharnieren und Schnappverschlüssen, die eine sichere und gleichzeitig einfache Handhabung gewährleisten. Je nach Ausführung kommen transparente oder farblich gekennzeichnete Materialien zum Einsatz, um eine intuitive Zuordnung der Wochentage zu ermöglichen. Ergänzende Individualisierungen wie Bedruckung oder Prägung sorgen für eine dauerhafte Kennzeichnung und ein hochwertiges Erscheinungsbild.
Der weiße Schieberegler als Bedienelement eines medizinischen Geräts vereint präzise gefertigte Kunststoffkomponenten mit einer zuverlässigen und intuitiven Mechanik. Typischerweise besteht er aus einem spritzgegossenen Kunststoffkörper (meist Polycarbonat), der entlang einer exakt definierten Führungsschiene bewegt wird und dabei eine klare haptische Rückmeldung bietet. Je nach Anwendung kommen zusätzlich integrierte Rastmechanismen oder elastische Elemente zum Einsatz, um definierte Positionen sicher einzustellen. Zusätzliche Veredelungen wie Strukturierung oder Beschriftung sorgen für eine intuitive Bedienung und ein hochwertiges Erscheinungsbild.
Die Fertigung von Medizintechnik-Komponenten umfasst die Entwicklung und Produktion von Bauteilen und Baugruppen für medizinische Geräte wie Diagnose-, Therapie- und Monitoring-Systeme. Dabei stehen höchste Anforderungen an Präzision, Hygiene, Dokumentation und regulatorische Konformität im Fokus.
In der Medizintechnik-Fertigung werden biokompatible Kunststoffe wie PEEK, Polycarbonat (PC) oder medizinisches ABS sowie Metalle wie Edelstahl und Titan verwendet. Ergänzend kommen Materialien wie Silikon oder TPE für flexible und dichtende Komponenten zum Einsatz.
Ja, die Prototypenfertigung für Medizintechnik ist bei assemblean grundsätzlich möglich. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass sich assemblean auf die Fertigung konzentriert und nicht auf medizinische Entwicklungsphasen spezialisiert. Dennoch bieten wir selbstverständlich Designfeedback (DFM) und Optimierungen für eine effiziente und präzise Fertigung an.
Sowohl Kleinserien als auch Serienproduktion für Medizingeräte sind möglich. Dies ermöglicht einen nahtlosen Übergang von der Entwicklung zur Markteinführung bei gleichbleibend hoher Qualität.
Ja, bei assemblean können neben Einzelteilen auch komplette Baugruppen für medizinische Geräte gefertigt und vormontiert werden. Dazu gehören beispielsweise Gehäuse mit integrierten Komponenten oder mechanische Baugruppen.
Die Medizintechnik-Fertigung erfolgt nach Normen wie ISO 13485 und weiteren relevanten Qualitätsstandards. Diese stellen sicher, dass alle Prozesse dokumentiert, kontrolliert und reproduzierbar sind.
Typische Dokumentationen in der Medizintechnik sind Prüfberichte, Materialzertifikate und Maßprotokolle. Diese gewährleisten vollständige Rückverfolgbarkeit und unterstützen regulatorische Anforderungen und Zulassungsverfahren.
Der Schutz sensibler Entwicklungsdaten erfolgt durch sichere Systeme, definierte Prozesse und Zugriffskontrollen. Zusätzlich werden häufig Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) eingesetzt, um geistiges Eigentum zu schützen.
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