Wasserstrahl- schneiden

Als zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden bieten wir Ihnen verschiedene Bearbeitungsmethoden. Ob Rein-, Abrasiv- oder Mikro-Wasserschneiden - dank unserer eigenen Produktionsanlagen und einem großen Partnernetzwerk finden wir stets die beste Lösung für Ihre Anforderungen. Bezüglich der Stückzahlen sind dabei keine Grenzen gesetzt. Ob Kleinserien oder Großaufträge - wir bearbeiten Bleche jeder Komplexität und mit Abmessungen nach Ihren Vorgaben. Darüber hinaus bieten wir auch umfassende Nachbearbeitungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten höchstpräzise und langlebig gefertigt sind.

Unser Bestellprozess ist äußerst unkompliziert. Laden Sie einfach Ihre Zeichnungen hoch oder senden Sie sie per E-Mail. In der Regel erhalten Sie bereits am nächsten Tag Ihr individuelles Angebot. Die Lieferzeit für die gefertigten Teile beträgt je nach Stückzahl und Komplexität lediglich 14 Tage.

Sie benötigen eine bestimmte Legierung, die hier nicht aufgeführt ist? Kein Problem! In Abstimmung mit Ihnen fertigen wir Ihre Teile mit Ihrem Wunschmaterial.

Zur Veredelung, zur Festigung und zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß bieten wir folgende Nachbearbeitungsverfahren an:

Wasserstrahlschneiden ist ein präzises und vielseitiges Schneidverfahren, bei dem Hochdruckwasser zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien verwendet wird. „CNC“ in CNC-Wasserstrahlschneiden steht für ‚Computerized Numerical Control‘, was bedeutet, dass die Maschinen auf der Grundlage von vorprogrammierten Anweisungen arbeiten, um hochpräzise Schnitte zu erzielen. Durch den Einsatz verschiedener Techniken, wie z. B. reines Wasserstrahlschneiden, Abrasiv-Wasserstrahlschneiden und Mikro-Wasserstrahlschneiden, ist diese Methode an verschiedene Anwendungen anpassbar, von industriellen Teilen bis hin zu empfindlichen, komplizierten Designs. Die Ausführung mithilfe der CNC-Programmierung stellt sicher, dass jeder Schnitt mit exakten Details ausgeführt wird, was eine wiederholbare Präzision und Konsistenz über Produktionsläufe hinweg ermöglicht.

Beim reinen Wasserstrahlschneiden wird ein fokussierter Wasserstrahl verwendet, um weichere Materialien wie Gummi, Schaumstoff, Textilien und bestimmte Kunststoffarten zu schneiden. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen Präzision erforderlich ist, das Material aber nicht die zusätzliche Schneidkraft benötigt, die Abrasivstoffe bieten. Beim Abrasivwasserstrahlschneiden hingegen wird ein Abrasivmaterial, häufig Granatsand, in den Wasserstrom eingebracht. Dadurch wird eine stärkere Schneidkraft erzeugt, mit der härtere Materialien wie Metalle, Keramik, Stein und Verbundwerkstoffe durchtrennt werden können. Das Abrasivwasserstrahlschneiden wird häufig in Branchen eingesetzt, die komplexe Formen in harten Materialien benötigen, z. B. in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und im Schwermaschinenbau.

Das Mikro-Wasserstrahlschneiden ist eine speziellere und präzisere Version der Wasserstrahltechnologie, die für unglaublich feine Schnitte an kleinen, komplizierten Teilen eingesetzt wird. Diese Technik ermöglicht extrem schmale Schnitte und minimale Schnittfugenbreite und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen es auf Details und Präzision ankommt, z. B. in der Elektronik, bei medizinischen Geräten und bei feinen Metallarbeiten. Die Kombination aus CNC-Steuerung und Mikro-Wasserstrahltechnologie gewährleistet, dass selbst die empfindlichsten Teile ohne das Risiko einer Verformung oder thermischen Beschädigung geschnitten werden können, da keine Wärme in den Prozess involviert ist. Nach dem Schneiden werden die Werkstücke in der Regel auf ihre Qualität hin geprüft und können zusätzlich nachbearbeitet werden, z. B. durch Polieren, um ihre Haltbarkeit und Oberflächenqualität zu verbessern. Dieser vielschichtige Ansatz macht das Wasserstrahlschneiden zu einer wertvollen Lösung für verschiedene Branchen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt.