Retouches de métal et de plastique

Pour compléter de manière optimale la production de vos pièces ou modules, nous vous proposons toutes les finitions et les traitements ultérieurs. Nous disposons des machines et des techniques les plus modernes. Cela nous permet d'exercer un contrôle maximal et de garantir les normes de qualité les plus élevées tout au long du processus de production.

Qu'il s'agisse de produits en métal ou en plastique, nous proposons pour chaque option le traitement ultérieur adéquat afin de fabriquer le produit exactement selon vos besoins. Vous trouverez ci-dessous des tableaux dans lesquels vous pourrez trouver de plus amples informations sur les différents traitements ultérieurs et leurs spécifications.

Notre processus de commande est extrêmement simple. Il vous suffit de télécharger vos dessins ou de les envoyer par e-mail. En règle générale, vous recevez votre offre individuelle dès le lendemain.

Le brunissage chimique est un procédé de fabrication utilisé principalement en combinaison avec des graisses et des huiles pour la fabrication d'une protection contre la corrosion. Comme pour l'anodisation, la protection est obtenue sans application d'une couche, mais par transformation. L'obtention d'une surface mate, brun foncé à noire, qui est en outre très homogène et résistante à la flexion et à l'abrasion, est typique du brunissage. Outre ses propriétés fonctionnelles, ce traitement de surface est souvent utilisé à des fins décoratives, car il peut conférer aux pièces un aspect antique mat foncé.
En savoir plus
Matériaux adaptés: Acier, Acier inoxydable

Le brossage fait également partie du groupe du traitement de surface et est utilisé pour éliminer les couches de finition ou les défauts de surface et donc pour ébavurer, arrondir ou polir les pièces. Pour ce faire, nous utilisons différentes brosses et pâtes adaptées à chaque métal, ce qui permet d'obtenir de très bons résultats.
Matériaux appropriés : Tous les métaux et matières plastiques

Ce procédé de fabrication soustractif est utilisé pour réduire les rugosités et créer un effet de brillance. Pour ce faire, la pièce est traitée à l'aide d'un courant continu. Les avantages de ce procédé sont notamment l'absence de contrainte mécanique ou thermique. De plus, l'électropolissage peut être utilisé pour de nombreuses tailles et formes, et le matériau peut être enlevé de manière uniforme, même dans des endroits complexes. En savoir plus
Matériaux adaptées : Tous les métaux

Ce procédé d'affinage permet de consolider les surfaces des composants métalliques et de répondre aux exigences visuelles. Les billes de verre, qui ont généralement un diamètre de 0,2 à 2,5 millimètres, sont transportées à haute pression sur la surface. Ce type d'affinage ménage les matériaux et produit une surface mate et brillante. Il est toutefois important de vitrifier les éléments au préalable afin de prévenir la rouille et la floraison.
Matériaux adaptées : Métaux sélectionnés

La tribofinition (trowalisation) est un procédé de meulage spécial qui convient particulièrement aux petites pièces métalliques. Dans ce cas, les pièces sont placées dans un récipient avec des abrasifs et un additif (compound). La rotation, la vibration ou le traînage permettent d'usiner les surfaces avec une grande régularité et une grande reproductibilité.
Matériaux adaptées: Tous les métaux et plastiques

La gravure au laser consiste à réaliser une gravure sur la pièce à l'aide d'un faisceau laser par fusion et évaporation. La profondeur de la gravure est généralement comprise entre 10 et 50 μm. On distingue trois types de gravure au laser : la gravure en profondeur, la gravure en noir et la gravure en blanc. La gravure en profondeur est surtout adaptée aux inscriptions sur les outils ou aux numéros d'identification, pour lesquels la grande lisibilité est primordiale. La gravure blanche et la gravure noire sont adaptées aux pièces respectivement contrastées, afin d'obtenir des résultats lisibles tout en conservant intactes les couches de protection grâce à la faible profondeur des gravures. Outre le marquage des pièces, la gravure au laser est également utilisée pour la création de codes QR et la fabrication de tampons.
Matériaux adaptées : Tous les métaux et plastiques

Lors de la finition des surfaces, le rodage se place généralement avant le polissage et après le tournage et le fraisage parmi les procédés de ponçage. L'utilisation d'un liquide de rodage et d'un disque de rodage sur lequel la pièce est déplacée de manière circulaire permet d'enlever une quantité uniforme de matériau. L'avantage de ce procédé est un usinage très homogène sans traces de rodage, et il est donc également utilisé comme procédé de séparation pour les tolérances étroites.
En savoir plus
Matériaux adaptées: Métaux et plastiques sélectionnés

Le polissage est utilisé pour un traitement fin des surfaces. Grâce à un produit de polissage contenant des grains de polissage, la friction sur les surfaces réduit la rugosité et enlève de petites quantités de matière avec une grande précision. Cela améliore la structure de la surface et crée une brillance. Ce procédé convient aussi bien au métal qu'au plastique.
En savoir plus
Matériaux adaptées: Tous les métaux et plastiques

Le ponçage est utilisé pour le traitement de surface des matériaux durs. Le ponçage permet d'enlever les matériaux en excès ou de lisser les surfaces et de définir les arêtes.
Matériaux adaptées: Tous les métaux

La polymérisation des alliages d'aluminium est particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'augmenter la dureté et la résistance. Lors du recuit de mise en solution, la pièce est d'abord chauffée, ajustée, puis trempée lors de l'étape suivante. Le refroidissement rapide permet de fixer les propriétés améliorées et, pour finir, de procéder au vieillissement.
Matériaux adaptées: Aluminium

La galvanisation à chaud est l'une des nombreuses méthodes permettant d'appliquer une couche de zinc sur des pièces en fer ou en acier afin de les protéger contre la corrosion. Pour ce faire, la pièce est entièrement immergée dans du zinc fondu. Cela permet d'atteindre aussi bien les surfaces que les surfaces intérieures, comme par exemple les trous de perçage. Ainsi, une couche d'alliage résistante peut être formée sur toute la surface de la pièce et la couche de zinc peut être appliquée par-dessus. En option, il est possible d'améliorer la durée de la protection anticorrosion en appliquant une couche de peinture supplémentaire.
Matériaux adaptées Acier, laiton, cuivre

La galvanisation est une méthode électrochimique qui sert à appliquer des revêtements métalliques sur des pièces. Avant la galvanisation, il est important de préparer la pièce au processus, c'est-à-dire de poncer, polir et nettoyer les surfaces. Dans le processus de galvanisation, la pièce sert de cathode et le matériau de la couche métallique d'anode. La transformation de l'électrolyte en ions métalliques permet d'obtenir un revêtement uniforme sur la pièce, les ions métalliques se déposant sur celle-ci. La galvanisation peut être utilisée à la fois pour protéger la pièce contre la corrosion et pour modifier son aspect et ses propriétés techniques.
Matériaux adaptées: Tous les métaux et plastiques

Lors du recuit, la pièce est chauffée à une certaine température, maintenue à cette température, puis refroidie lentement. L'objectif de ce traitement thermique est de modifier différentes propriétés de la pièce, telles que la résistance et la ténacité. Souvent, on obtient en outre une meilleure flexibilité et une meilleure usinabilité.
Matériaux adaptées: Métaux sélectionnés

La trempe est un procédé de fabrication au cours duquel une pièce est fortement chauffée afin d'en modifier la structure de manière ciblée. Après avoir été maintenue dans sa nouvelle forme pendant un certain temps, la pièce est rapidement refroidie. Cela a pour effet d'augmenter la dureté et la résistance de la pièce. Les trois principaux procédés de trempe sont la trempe par transformation, la trempe par précipitation et la trempe à froid.
Matéraux adaptées: Tous les métaux

La nitruration est l'un des procédés de fabrication de la trempe superficielle qui modifie les compositions chimiques de la pièce. Lors de ce processus thermochimique, de l'azote est ajouté à l'acier de la pièce, soit par un bain de sel, soit par un four à atmosphère gazeuse, ce qui permet de former une couche de liaison très dure à la surface de la pièce. La couche de diffusion sous-jacente, composée de l'azote incorporé, a un effet positif sur la résistance à la fatigue et à l'usure de la pièce. Les propriétés géométriques de la pièce sont en outre conservées, mais la nitruration nécessite un nettoyage préalable de la pièce et réagit en outre de manière relativement instable en termes de surface à la pression.
Matériaux adaptées: Acier, Titane

La trempe de la couche superficielle est étroitement liée au procédé de trempe classique, mais ne concerne que la couche superficielle ou la surface. La trempe de la couche superficielle a pour objectif d'augmenter considérablement la dureté de la surface et la résistance à la fatigue et de la rendre ainsi plus résistante à l'usure. On peut distinguer les procédés sans modification de la composition chimique, par exemple la trempe à la flamme, et les procédés avec modification de la composition chimique, par exemple la nitruration.
Matériaux adaptées: Acier

L'anodisation (oxydation électrique de l'aluminium) décrit le procédé de fabrication par lequel une couche protectrice d'oxyde est produite sur une pièce en aluminium. Contrairement à d'autres couches de protection, par exemple à l'aide de la technique de galvanisation, l'anodisation n'applique pas de matériau supplémentaire sur l'aluminium de base, mais transforme la couche supérieure de l'aluminium en oxyde au moyen d'un courant continu. Il en résulte une fine couche qui protège de la corrosion et présente une grande résistance aux intempéries. Il est également possible de colorer l'aluminium par anodisation, ce qui permet de l'utiliser à des fins décoratives.
Matériaux adaptées: Aluminium

L'émaillage est un procédé de fabrication additif au cours duquel la pièce prétraitée est recouverte d'une ou plusieurs couches d'une combinaison de matériaux inorganiques. Les pièces en métal ou en verre conviennent particulièrement bien à cet effet. La couche d'émail est généralement composée de silicates (substances inorganiques) et d'oxydes (composés oxygénés). La couche de base est fondue à haute température sur le métal ou le verre de base, et les autres couches de finition sont appliquées dessus. L'avantage de ce procédé de fabrication est l'embellissement décoratif de la pièce, ainsi que l'isolation électrique et la résistance thermique qui peuvent être obtenues par la couche de protection.
Matériaux adaptées: Métaux sélectionnés, verre

L'anodisation dure est utilisée, comme le chromage dur, lorsqu'il s'agit d'obtenir une résistance à l'usure aussi élevée que possible. Lors de l'anodisation dure, la couche d'oxyde de l'aluminium est encore plus épaisse et plus résistante que lors de l'anodisation normale, et ressemble à des pièces en acier comparables, mais nettement plus coûteuses, qui présentent des propriétés équivalentes. L'anodisation dure permet donc de compenser les déficits du matériau et d'augmenter la qualité de manière rentable.
Matériaux adaptées: Aluminium

La peinture est l'une des principales opérations de finition additive pour le revêtement des pièces. La peinture peut être appliquée à des fins industrielles par différents procédés. Les quatre principaux procédés sont la pulvérisation électrique, la pulvérisation mécanique, le coulage, le laminage et le trempage. La peinture utilisée est constituée de différentes compositions et peut être adaptée en fonction du domaine d'application. En principe, elle se compose de liants, de pigments, de solvants et de diluants, de charges et d'additifs. Ces derniers surtout sont très flexibles et peuvent être adaptés, par exemple, aux exigences de dureté, de couleur et de brillance. Avant de pouvoir peindre une pièce, il faut d'abord veiller à ce que la surface soit appropriée. Cela est possible grâce à l'interaction du nettoyage chimique et mécanique. Les possibilités d'application de la peinture sont presque illimitées et englobent toutes les industries.
Matériaux adaptées Tous les métaux et plastiques

La phosphatation est un traitement de surface chimique au cours duquel la pièce métallique nettoyée est recouverte d'un liquide phosphaté. La réaction chimique entre le métal et la solution de phosphate produit une couche de conversion très résistante qui constitue une bonne protection contre la corrosion et améliore en outre les propriétés de glissement et d'adhérence. La phosphatation est volontiers utilisée pour préparer une pièce à d'autres traitements de surface comme la peinture, car une peinture sur des surfaces phosphatées donne de bien meilleurs résultats.
Matériaux adaptées: Métaux selectionnés

Le revêtement par poudre est un procédé de revêtement électrostatique au cours duquel la poudre de peinture est répartie sur la pièce à travers les matériaux conducteurs. Un traitement thermique ultérieur permet de réticuler la poudre de peinture sur la surface afin qu'elle y adhère à long terme. Le revêtement par poudre, généralement à l'aide d'un pistolet, ne peut commencer que lorsque la surface a été débarrassée de toutes ses impuretés et préparée pour la peinture en poudre. Un prétraitement soigneux permet d'éviter les déficits de qualité tels que les décollements de peinture, tout en améliorant la protection contre la corrosion et les rayures et autres agressions. Les revêtements en poudre peuvent être réalisés de manière automatisée et dans toutes les variations de couleur, et conviennent par exemple aux appareils ménagers.
Matériaux adaptées: Matériaux conducteurs d'électricité comme l'Acier

Grâce à nos différents traitements ultérieurs, nous pouvons traiter de nombreux métaux et matières plastiques. N'hésitez pas à vous renseigner sur les détails de nos matériaux.