3.3206 | EN AW 6060 | AlMgSi0,5

• EN AW 6060 bzw. 3.3206 ist eine Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung.

• Dieser Werkstoff eignet sich hervorragend für Oberflächenbeschichtungen, da die Teile aus diesem Werkstoff mit einer sehr hohen Oberflächenqualität hergestellt werden können.

• EN AW 6060 bietet hohen Schutz vor verschiedenen Arten von Korrosion, einschließlich atmosphärischen als auch maritimen Einflüssen. Er findet daher z.B. oft Anwendung im Bauwesen.

• Es wird grundsätzlich zwischen den 5 Zuständen T4, T5, T6, T64 und T66 unterschieden.

• Die Legierung kann in Berührung mit Lebensmitteln kommen, und ist zudem RoHS-Konform.

Normen und Bezeichnungen

EN AW-
DIN
Werkstoff Nr.
ISO
6060
AlMgSi0,5
3.3206
6060

Chemische Zusammensetzung

%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
min.
0,30
0,10
-
-
0,35
max.
0,60
0,30
0,10
0,10
0,60
%
Cr
Zn
Ti
Rest
min.
-
-
-
-
max.
0,05
0,15
0,10
0,15

Eigenschaften auf einen Blick

Korrosionsbeständigkeit
Bearbeitbarkeit
Schmiedbarkeit
Schweißeignung
Zerspanbarkeit
★★★
★★☆
★★★
★★★
★★☆

Physikalische Eigenschaften 20°C

Dichte kg/dm³
Elastizitätsmodul MPa
Elektr. Leitfähigkeit MS/m
Magnetisierbarkeit
2,7
69.500
34 - 38
★☆☆
Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6K-1
Wärmeleitfähigkeit W/(mK)
Spez. Wärmekapazität J/kg K
Schubmodul MPa
23,4
200 - 220
898
26.100

Mechanische Eigenschaften 20°C

Härte HBW
Dehngrenze Rp N/mm²
Zugfestigkeit Rm N/mm²
Dehnung A50 in %
≤ 75
≥ 60
≥ 120
≥ 6

Kaltumformbarkeit

Biegen (T3, T4)
Drücken
Tiefziehen
Stauchen (Z0)
Fließpressen (Z0)
★★☆
-
-
★★★
★★★

Warmumformbarkeit

Strangpressen
Gesenkschmieden
Freiformschmieden
★★★
★★★
-

Oberflächenbehandlung

Schutzanodisieren
Dekoratives Anodisieren
Beschichten
★★★
★★★
★★★

Anwendungsgebiete

✔ Architektur

✔ Automobilindustrie

✔ Bauwesen

✔ Dekorative Teile

✔ Maschinenbau

✔ u.v.m.

Vorteile auf einen Blick

✔ sehr gute Kaltumformbarkeit im Zustand T4

✔ hohe Zerspanbarkeit

✔ sehr korrosionsbeständig

✔ gut geeignet für Oberflächenbehandlungen

✔ gut geeignet für Weich-, Hart- und Reiblöten

✔ u.v.m.

Eigenschaften von 3.3206 im Detail

Schweißeignung: Die Schweißbarkeit von EN AW 6060 ist allgemein gut. Normalerweise können bis auf das Widerstandsschweißen alle gängigen Schweißverfahren angewendet werden, wobei sich das WIG- und MIG-Schweißen am besten eignen. Ähnlich wie bei EN AW 5754 hat dieser Werkstoff durch den Zusatz von Magnesium, aber auch Silizium, eine erhöhte Rissbeständigkeit während des Schweißens. Als Schweißzusatz werden in der Regel die Füllstoffe AlMg5, AlSi und AlMg3 verwendet.

Zerspanbarkeit: Die Zerspanbarkeit von EN AW 6060 ist moderat und hängt im hohen Maße von dem Zustand ab. In ausgehärteten Zuständen erreicht diese Legierung deutlich bessere Zerspanungseigenschaften als im weichgeglühten Zustand. Dies liegt besonders daran, dass im weichgeglühten Zustand die Gefahr besteht, dass Wirr- und Bandspäne entstehen, die zu einer Verwicklung oder Verunreinigung führen können. Dies verbessert sich mit der steigenden Aushärtung.

Schmiedbarkeit: Die Schmiedbarkeit von EN AW 6060 ist sehr gut. In der Regel wird der Werkstoff ausschließlich mit dem Gesenkschmieden verformt. Hierbei ist durch die Materialeigenschaften eine Rissbildung nahezu ausgeschlossen, sofern der Temperaturbereich sorgfältig eingehalten wird. Im erhitzten Zustand hat dieser Werkstoff eine sehr gute Verformbarkeit und etwas geringere Festigkeit als andere vergleichbare Werkstoffe, wodurch das Schmieden erleichtert wird.

Magnetisierbarkeit: Aluminium ist ein Element, das nicht magnetisch ist. Auch in Verbindung mit anderen Werkstoffen, wie bei dieser Legierung z.B. der Magnesium- oder Siliziumzusatz, bleibt die Legierung nicht magnetisch.

Korrosionsbeständigkeit: Diese Aluminiumlegierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Sowohl in industriellen als auch maritimen bzw. salzhaltigen Umgebungen erreicht sie einen sehr hohen Schutz. Auch gegen andere Einflüsse, wie chloridhaltige Umgebungen oder Spannungsrisse hat die Legierung eine hohe Beständigkeit. Besonders attraktiv für zahlreiche Anwendungen wird EN AW 6060 durch die ausgezeichnete Eignung für sämtliche Oberflächenbehandlungen, einschließlich dem Eloxieren, wodurch die Oberfläche sowohl in Bezug auf Korrosionsschutz als auch dekorativ verbessert werden kann.

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