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中文简短定义塑化指的是通过加入增塑剂或其他添加剂，使塑料材料变得更加柔软且易于加工的过程。这一过程通过影响材料的分子结构并增加聚合物链的活动性，改变了材料的物理性能。在工业中，塑化被用于使塑料满足特定需求，例如生产薄膜、涂层或柔性部件。通过塑化，材料能够获得更高的弹性、更好的成型性以及更优越的加工性能，从而优化生产工艺并提升最终产品的质量。因此，塑化是塑料加工中的关键步骤，对技术性能和经济效益均有重要影响。
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短射短射，也称为短程注射，是指注塑成型过程中模具型腔未被熔融塑料完全填充的现象，导致产品局部缺失或轮廓不完整。常见原因包括注射体积不足、注射压力或速度过低，以及模具或熔体温度过低。此外，模具中存在流动阻碍、不良的排气条件、较长的流道及材料性能不佳等因素也会阻碍完全填充。
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浇道浇道是金属和塑料加工中铸造工艺的重要部分。它作为熔池和铸模之间的连接通道，确保液态金属以受控且均匀的方式流入铸模。精确设计的浇道能够防止缩孔等铸造缺陷及材料分布不均，提升最终产品的质量和稳定性。在工业生产中，高效的浇道有助于优化生产流程并减少废品率。因此，浇道是铸造工艺中经济效益和可靠性的关键因素。
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空腔空腔指模具或零件中的空洞或凹陷，常见于工业注塑等制造过程。
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冷却凹陷注塑冷却凹陷是指塑料注射成型零件表面局部的凹陷或凹痕，通常出现在壁厚较厚的区域或加强筋处。这种现象源于材料冷却和收缩不均匀：外层先固化，而内部仍处于高温状态的材料收缩，导致表面塌陷。此缺陷会影响零件的尺寸稳定性和外观质量。产生原因包括保压时间或压力不足、壁厚变化大、冷却不充分及材料本身特性等因素。
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毛刺Flash（毛刺）指的是注塑件分模线或顶出点产生的多余材料薄膜，这种缺陷会影响尺寸精度，必须经过后续加工去除。形成原因通常是塑料熔体从模穴溢出，主要因注射压力过大、模具闭合不严、模具磨损或损坏等因素。此外，加工温度过高、机床锁模力不足或材料特性不佳也会促进Flash的产生。
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模具斜面模具斜面指附着在铸造模具或注塑模具侧面的锥形斜坡，它们通过减少摩擦和粘附，方便成品从模具中脱出。模具斜面是模具制造中的关键因素，影响模具寿命及零件质量。合理设计模具斜面可以提升生产效率，降低记忆效应或变形等缺陷。工业生产中，精准的模具斜面设计有助于提升效率、降低废品率、延长维护周期。
