Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem das Material von einem Werkstück durch anodische Auflösung entfernt wird. Dadurch entsteht eine glatte Oberfläche, befreit von Bearbeitungsspuren oder anderen Oberflächenunreinheiten. Diese Methode eignet sich vor allem für Materialentfernung im Mikrometerbereich von Edelstahl-, Kupfer-, Aluminium- und Titanwerkstücken.
Einer der Vorteile des Elektropolierens ist eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit des Werkstückes. Das Werkstück wird dank der geglätteten Oberfläche resistenter gegen korrosive Umgebungen und andere Einflüsse. Außerdem kann Elektropolieren innere Spannungen verringern und die mechanische Belastbarkeit des Werkstückes erhöhen.
Elektropolieren wird hauptsächlich verwendet für Anwendungen in der Automobil-, sowie Luft- und Raumfahrtindustrie, da in diesen Industrien Oberflächenqualität und Präzision besonders wichtig sind. Außerdem ist das Verfahren dank der leicht zu reinigenden Oberfläche, gut geeignet für Produkte in der Medizintechnik oder Lebensmittelindustrie.
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Vorbereitung
Zuerst wird die Oberfläche gereinigt. Um das beste Ergebnis beim Elektropolieren zu bekommen, werden Schmutz, Fette und andere Rückstände entfernt.
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Elektrochemischer Prozess
Anschließend wird das Werkstück als Anode in ein elektrolytisches Bad getaucht. Nach Anlegen einer Gleichspannung fließt Strom zwischen dem Werkstück und einer Gegenelektrode. Die elektrische Energie löst Material von dem Werkstück ab und glättet die Oberfläche.
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Nachbehandlung
Abschließend zum Elektropolieren werden übriggebliebene Rückstände gespült und das Werkstück wird für die weitere Bearbeitung vorbereitet.
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Elektropolieren wird hauptsächlich für die Materialien Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Titan verwendet. Sie benötigen einen bestimmten Werkstoff, der nicht aufgelistet ist? In Abstimmung mit Ihnen finden wir gerne eine Lösung mit Ihrem Wunschmaterial.
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